Квалифицированные сотрудники, современный станок и новейшие технологии управления обеспечивают высокое качество
Самые точные зубчатые колеса
В автомобильной промышленности каждый поставщик должен гарантировать высочайшее качество и оперативность отгрузки. Примером для подражания является специализирующаяся на зубчатых колесах компания Christ & Heiri, которая обеспечивает превосходное качество обслуживания благодаря своему огромному опыту и зубофрезерным станкам компании Monnier + Zahner, оснащенным системой управления FANUC.
Знакомьтесь: образцовая компания Christ & Heiri AG. Она расположена в Зельцахе (неподалеку от Золотурна, Швейцария). Современные автоматизированные зубофрезерные станки установлены в ряд на безукоризненно чистом полу цеха. Стружка и смазочные материалы удаляются с помощью системы каналов, оборудованных в потолке здания, и централизованно обрабатываются. Современное оборудование для измерений и контроля гарантирует, что – заказчику поставляются шестерни и червячные винты – (на валу выполнена одна или более винтовая нарезка) оптимального качества. Для генерального директора Арно Хейри высокое качество и быстрая отгрузка — два основных фактора, на которых основан успех его компании. «У нас очень тесные и длительные взаимоотношения с нашими заказчиками, прежде всего — в часовой и автомобильной промышленности».
Как много заказчиков высоко ценят сотрудничество с Christ & Heiri, стало очевидно в последние несколько лет. Дело в том, что в июне 2010 г. производственное предприятие компании полностью сгорело. Нынешнее здание, оснащенное в соответствии с новейшими стандартами, было введено в эксплуатацию только 18 месяцев назад. Пожар стал сокрушительным ударом для 59-летнего предпринимателя и его команды. Во многом благодаря заказчикам Арно Хейри смог восстановить предприятие на том же самом месте. Они уверили его, что хотят продолжать работать с Christ & Heiri. Сотрудники также чувствовали себя обязанными своему руководителю и приложили все усилия, чтобы восстановить компанию. На восстановление ушел год, и сегодня производство в новом здании и с теми же сотрудниками идет полным ходом.
Прецизионные шестерни диаметром 0,5–40 мм
«Полная мощность», — рапортует Арно Хейри. Десятки миллионов шестерен ежегодно выходят с производственной линии: от самых маленьких, – диаметром всего 0,5 мм, но 8 зубьями –, до звездочек и червячных винтов диаметром 40 мм. Самые маленькие и небольшие детали предназначены в основном для часовой промышленности, а изделия большего размера преимущественно используются в электродвигателях для автомобилестроения. В современных автомобилях применяется множество небольших электродвигателей в силовых приводах таких компонентов, как – центральный замок, кондиционер, электростеклоподъемники, регулируемые внешние зеркала, люк в крыше, механизм блокировки багажника, регулируемые сиденья и многие другие. Кроме того, существует потребность в компонентах для редукторов, таких как шестерни и червячные винты. В зависимости от компонентов заказы в компании Christ & Heiri варьируются от небольших партий (менее 1000 деталей) до крупных серий от (5–6 миллионов изделий в год).
Christ & Heiri без проблем может обеспечить соответствие высоким требованиям к точности. Компания была – основана 65 лет назад –. Сегодня здесь работают 25 сотрудников, которые переняли накопленный за долгие годы опыт. Начальник производства Паскаль Циммерман объясняет: «Опыт наших рабочих в сочетании с современным высокотехнологичным оборудованием позволяет обеспечить соответствие высочайшим требованиям к качеству при сохранении надежности технологического процесса».
Производство на неизменно высоком уровне
Руководство компании уделяет повышенное внимание надежности производственного процесса. И это понятно: 24 зубофрезерных станка Monnier + Zahner работают 24 часа в сутки, семь дней в неделю. Все автомобильные детали изготавливаются на станках для фрезерования шестерен и червяков MZ120 и MZ 130, а также на высокопроизводительном двухшпиндельном станке для фрезерования червяков Duplex M644CNC. Компания Monnier + Zahner AG, расположенная в Зафнерне (неподалеку от Биля, Швейцария), пользуется полным доверием Арно Хейри: «Наше сотрудничество продолжается 10 лет, и мы ни разу не были разочарованы. Станки MZ с системами управления FANUC обеспечивают высокую точность и надежность. Если требуется обслуживание, сотрудники прибывают к нам незамедлительно. Вот почему компания Monnier + Zahner стала нашим основным поставщиком зубофрезерных станков с ЧПУ».
Традиционная швейцарская компания начинала в 1964 г. с разработки станков для изготовления корпусов часов, позднее специализировалась на станках для медицинской и стоматологической промышленности, а с 1995 г. стала одним из ведущих мировых производителей зубофрезерных и резьбонарезных станков, а также станков для фрезерования червяков. «Мы начали работать с системами ЧПУ уже в 1984 г.», — объясняет Роланд Волти, генеральный директор Monnier + Zahner AG. «Но с начала производства резьбонарезных станков и станков для фрезерования червяков, а затем и зубофрезерных станков, мы полностью полагаемся на системы ЧПУ. В этой области мы – всегда сотрудничаем с FANUC. Совместно мы разработали несколько решений, которые во многом обусловили наше сегодняшнее положение на рынке.
Гибкость и простота программирования
Начальник производства г-н Циммерман положительно отзывается о высоких рабочих характеристиках, надежности и простоте эксплуатации станков MZ. В частности, он подчеркивает приспособляемость зубофрезерных станков MZ120 и MZ130, с помощью можно фрезеровать червяки и шестерни. «Это означает, что мы не зависим от производства червяков и можем эффективно управлять мощностями наших станков. Поставщик станков Роналд Волти добавляет: «В компании Christ & Heiri станки MZ используются преимущественно в крупносерийном производстве. Однако за счет универсальности они популярны и среди некрупных компаний-поставщиков, которым требуется производить много небольших серий. С помощью этих машин можно последовательно выполнять несколько операций зубофрезерования на одном компоненте, даже чередуя фрезерование цилиндрических и червячных колес – без переустановки обрабатываемого изделия или замены головок».
При применении и программировании всех станков Monnier + Zahner не возникает никаких проблем. В значительной мере это заслуга удобного интерфейса, разработанного производителем станков. «В этом плане FANUC обеспечивает превосходную поддержку», — подчеркивает Мартин Волти, руководитель подразделения программного обеспечения компании Monnier + Zahner. «В прошлом мы использовали функции FANUC Macro Executor и FANUC Picture. В настоящее время мы все больше используем контроллеры FANUC, которые оснащаются отдельным промышленным ПК FANUC (Panel i), дополняющим ядро ЧПУ. В результате мы можем применять собственное программное обеспечение для ПК, чтобы разрабатывать уникальный диалоговый интерфейс для сенсорного экрана».
Мартин Волти также обращает особое внимание на ключевую функцию контроллера FANUC — «электронный редуктор» (Electronic Gear Box — EGB), которая играет важную роль при производстве шестерен. Он объясняет: «При фрезеровании зубьев инструмент и обрабатываемое изделие должны располагаться, как и в редукторе, под углом с очень точным коэффициентом преобразования. Для этой цели FANUC предлагает встроенную функцию EGB, обмен данными с которой осуществляется через наш диалоговый интерфейс».
Полезные функции управления
Кроме того, в новейших станках компания Monnier + Zahner использует встроенную функцию безопасности FANUC Dual Check Safety, которая обеспечивает защиту оператора и позволяет отказаться от механических защитных устройств. Например, она поддерживает более гибкую настройку станка, в частности, при открытой двери разрешаются медленные перемещения осей, которые не создают угрозу безопасности оператора.
