FANUC > Практические примеры > Bowers and Wilkins
Используйте навигацию

Роботы FANUC являются отличным выбором для производителя корпусов акустических систем - компании Bowers and Wilkins

Задача: 
Шлифовка и полировка поверхностей корпусов акустических систем

Решение: 
Компания FANUC предоставила три роботизированные секции, которые предназначены для шлифовки корпусов с помощью орбитальной шлифовальной машиныи контроля давления, прикладываемого к рабочим поверхностям корпусов, с помощью датчика давления FANUC. Все три идентичные секции выполняют одни и те же задачи. Каждая секция оборудована одним роботом M20iA/M20, оснащенным измерительной головкой FANUC и поворотным столом. Каждый поворотный стол приводится в действие и управляется с помощью серводвигателя FANUC.

Результаты:
Для обеспечения максимально высокой производительности каждая секция оборудована двухпозиционным поворотным столом, позволяющим роботу работать на одной стороне, в то время как на другой оператор убирает готовый корпус и устанавливает новую деталь для обработки. Световые барьеры наряду со скоростью и повторяемостью работы робота позволили значительно сократить время обработки по сравнению с ручным процессом.

Скачать PDF

Шлифовка и полировка поверхности корпуса акустической системы с высокой эффективностью

Роботы FANUC M20iA/M20 очень важны для частичной автоматизации процесса производства корпусов акустических систем компании Bowers and Wilkins

C момента основания в 1966 году Bowers & Wilkins превратилась в признанную компанию-лидера по производству акустических систем. Обширный ассортимент динамиков, производимых компанией, пользуется большим спросом за способность воспроизводить звук высочайшего качества, именно так, как был записан в студии.

Вполне логично предположить, что основные усилия направлены на разработку дизайна и производство конических мембран в передней части динамика. Однако компания Bowers & Wilkins также уделяет большое внимание производству корпусов акустических систем, которые в некоторых случаях могут составлять основную часть стоимости готовой продукции. Репутация компании, известной своими дизайнерскими инновациями и качеством, теперь еще больше укрепилась благодаря введению автоматизированного производственного процесса, для обеспечения которого используются несколько роботизированных секций FANUC.

Отличная акустика динамиков Bowers & Wilkins теперь соответстует современному дизайну продукции компании и безупречно обработанной поверхности. Для поддержания такого уровня качества требуется согласованность на всех этапах производства и особенно в операциях обработки поверхности корпуса динамиков. Продукция FANUC была сразу выбрана B&W за способность соответствовать стандартам качества посредством предоставления инновационных автоматизированных производственных систем, которые позволили B&W сократить время обработки.

Каждая из трех роботизированных секций используется для шлифовки и полировки поверхности корпусов динамиков с помощью робота FANUC M20iA/M20 и взаимозаменяемых шлифовальных головок. Повторяемость, а также контроль, осуществляемый датчиком давления робота, обеспечивает постоянное давление, создаваемое к поверхности корпуса динамика орбитальной шлифовальной головкой на всех стадиях процесса. Автоматическое устройство смены инструмента робота позволяет менять шлифовальные головки во время процесса или в конце цикла работы робота. Всего в одной секции шесть шлифовочных головок – по три с каждой стороны поворотного стола. Системы также могут автоматически менять шлифовочные головки с помощью робота, снимающего использованный диск и берущего новый диск из запасного комплекта секции, используя датчик давления.

Значительное сокращение времени обработки

Разработанная для обеспечения наилучшей производительности каждая секция оборудована двухпозиционным поворотным столом, позволяющим роботу работать на одной стороне, в то время как на другой оператор убирает готовый корпус и устанавливает новую деталь для обработки. Световой барьер используется для защиты оператора во время погрузочно-разгрузочных работ. Данная концепция, наряду со скоростью и повторяемостью работы робота, позволяет значительно сократить время обработки по сравнению с ручным процессом. Работа, которая раньше выполнялась вручную за час, теперь может быть выполнена роботом менее, чем за десять минут.

Для выбора оператором одной из семи моделей динамиков с разными размерами, с которыми может работать система, предусмотрен интуитивный HMI-модуль. С помощью HMI-модуля оператор также может выбирать тип покрытия конкретного продукта, например, дерево, краска, бумага и т.д. После завершения роботом цикла и проведения проверки оператором любая поверхность, требующая дополнительной обработки, может быть выбрана отдельно, чтобы робот обработал ее повторно.

Еще одним важным преимуществом является то, что траекторию движения робота можно запрограммировать в автономном режиме с помощью ПО FANUC Roboguide. Это позволяет разрабатывать новые программы для дополнительных типов продукции или изменять существующие программы без прерывания производственного процесса. Инженеры компании Bowers & Wilkins могут загружать свои CAD-файлы (IGIS) в Roboguide Cell, а потом использовать утилиту CAD to Path для программирования всех траекторий движения робота в автономном режиме. После завершения программы могут быть загружены в робота.