Hassas mühendislik bileşenlerinde uzmanlaşmış

Görev:
 Venlo'da bulunan Vedos Verspanende Techniek BV, medikal ve yarıiletken endüstrisindeki yüksek teknoloji uygulamaları için gerek duyulan hassas bileşenlerin üretimine odaklanıyor.

Çözüm:
Mekanik bileşenler için 1 mm ve daha da küçük kesiciler kullanarak yeterli kesme hızlarına ulaşmak için 25.000 devir/dk. ile dönen ROBODRILL frezeleme merkezlerinin kullanımı.

Sonuçlar:
 FANUC ROBODRILL, Vedos'un müşterileri için daha karmaşık frezeleme işleri sağlayan yüksek verimlilik sunmaktadır. Küçük bileşenler yüksek hassasiyet ile üretilirken, hat dışı programlama ve kalite kontrol de garanti edilir.   


PDF'İ İNDİR

Yeterli kesme hızı

 Metalürji alanından kahramanlık destanları genellikle büyük, ağır ingot ve yüksek parçalanma hacimleri hakkındadır. Fakat küçük ve hassas bileşenlerin dünyası, yüksek uzmanlaşma gerektiren özel zorluklara sahiptir. Venlo'da bulunan Vedos Verspanende Techniek BV, medikal ve yarıiletken endüstrisindeki yüksek teknoloji uygulamaları için gerek duyulan hassas bileşenlerin üretimine odaklanıyor.
Vedos'u ziyaretimiz esnasında, atölyedeki makineler tam hızda çalışıyordu. Bu, kelimenin tam anlamıyla doğruydu çünkü firma 25.000 devir/dk.'da dönen Robodrill frezeleme merkezleri kullanıyor. Bu, 1 mm veya daha da küçük kesiciler kullanırken yeterli kesme hızına ulaşmak için gereklidir.
Yönetim müdürü Frank Siepel, "Hassas mekanik bileşenlerde uzmanız" diyerek durumu açıklıyor. "Birkaç milimetrelik conta bilezikleri, küçük vidalar ve çok büyük hassasiyetin gerekli olduğu uygulamalar için diğer bağlantı elemanları üretiyoruz. Örneğin elektron mikroskoplarında tüm parçaların 0,8'den daha düşük pürüzlülük düzeyinde mükemmel şekilde pürüzsüz olması gerekir. Bu tür bir mikroskopta her pürüz hatalı ölçümlere sebebiyet verecektir. "
İş parçalarının küçük ebatları ve yüksek hassasiyet, özel bir yaklaşım gerektiriyor. Talep edilen miktarları sistematik olarak teslim edebilmek için yüksek stabilite gerekli. İşleme de hızlı biçimde özelleşiyor. Vedos çalışanları, sabırlı ve ayrıntılara dikkat eden kişilerdir. Küçük ürünler kutularda ve eleklerde toplanır. Frezeleme makinelerinde işlendikten sonra, bazen ikinci bir işlemden geçmek için küçük kalıplara yerleştirilmeleri gerekir. Ziyaretimiz sırasında bir çalışan, torna içinde kıymıklarla birlikte yakalanan, birkaç milimetre çapındaki pirinç halkaları bir kanca kullanarak yakalıyordu. Geride bırakılan her halka, hasılatta beş Euro kayıp temsil ediyor.

 

Son derece stabil ve hatasız

Şirket 20 yıl önce Frank Siepel'in babası tarafından kuruldu. Frank, daha sonra bir yarı zamanlı çalışan olarak şirkette yer aldı fakat kısa sürede git gide daha fazla müdahil olarak, iki beyefendinin de devir teslim yapmayı amaçlamasına neden oldu. Bu, 2015 yılında gerçekleşti. Başlangıçtan itibaren, Vedos'ta üzerinde durulan konu küçük parçaların yüksek hassasiyet ile torna edilmesiydi.
"Delme işleri için 5 tornamız ve mil beslemeli 6 makinemiz var" diyor Frank Siepel. "Kademeli olarak daha fazla FANUC'un daha fazla Robodrill'ini ekledik. İlk başta, torna edilen bileşenleri tamamlamak için üç eksenli makinelerimiz vardı. Üstlerine yarık açılacak vidalar gibi şeyler. Daha sonra, müşterilerimiz için daha karmaşık frezeleme işlerini daha verimli gerçekleştirebilmek için 4 eksenli makinalara geçtik. Odak halen küçük bileşenler, ancak hat dışı programlama ve bir koordinat ölçme makinesinde kalite kontrol gibi pek çok farklı boyut mevcut."
Vedos, 5 operatör tarafından çalıştırılan 8 Robodrill makinesine sahip. Frank, FANUC seçimi hakkında "En eski Robodrill şimdi 10 yaşında ve halen her zamanki kadar hassas" diyor. "Küçük kesiciler ile çalıştığımız için, yüksek devire sahip makinelere ihtiyacımız var. Makineler ayrıca son derece stabil ve isabetli olmalı ki, hızlıca değişiklik yapabilelim ve buna rağmen istenilen kaliteyi elde edebilelim. Robodrill bunların hepsini sunuyor."

 

12 eksenli bir makineden daha verimli

Makinelerin son derece makul fiyatlara sahip olması da FANUC'un tercih edilmesinde önemli. "Bu kadar uzun ömürlü oldukları için, makinenin kendisinin amortismanı büyük bir maliyet değil" diye belirtiyor Frank Siepel. Yüksek güvenilirlik sayesinde, yüksek kullanılabilirliğe de sahipler."
Bu nedenle, Vedos finisaj için karmaşık makinelerden ziyade çoklu makinelere öncelik veriyor. "12 eksenli bir makine belki üretimde zaman kazandırabilir ancak bu karlılığın, yapılandırma sırasında kaybolmamasına dikkat etmeniz gerekir." diye ekliyor Frank. "En nihayetinde, ürün başına maliyet önemlidir. Eğer iki makine çalıştırabiliyorsam, bu genellikle her şeyi hareketli araçlara sahip karmaşık bir tornada yapmaktan daha verimlidir. Kendi frezeleme makinelerine sahip olan, ancak bizim maliyetlerimiz daha düşük odluğu için bize başvuran müşterilerimiz bile var."
Ürünlerin doğası da bunda rol oynuyor. "Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için çok küçük kesiciler ile çalışıyoruz. Bu durumda, yok edilmesi kolay olan küçük oluklar ortaya çıkar. Robodrill gibi hızlı, dinamik bir makine, büyük, karmaşık bir çok eksenli makineden çok daha verimlidir. Bu durum, ürünlerin doğası ve sipariş edilen miktar ile yakından alakalıdır. Frezeleme işinin toleransının, torna işine göre çok hassas olması gerekiyorsa, kombine edilen bir makine mantıklıdır. Ancak bu toleranslar ilişkili değilse, kesinlikten ödün vermeden birden fazla cihazda daha yüksek verimlilik elde ederiz."