isviçreli dişli uzmanı Christ & Heiri, FANUC kontrollü MZ dişli açma makinelerinin sağladığı kaliteye güveniyor.

Görev: Fabrikayı Christ & Heiri’nin son derece güksek standartlarını karşılayabilecek diş açma makineleriyle donatmak ve maksimum müşteri memnuniyetini sağlamak. Makineler için programlanması kolay ve karmaşık dişli, zincir dişli ve solucan dişli işleme süreçlerine uygun bir kontrol gerekmektedir.

Çözüm: Her yıl, çapları 0,5 ila 40 mm arasında değişen on milyonlarca dişli, zincir dişli ve solucan dişli üretmek üzere FANUC kontrollü Monnier + Zahner makineler kurmak.

Sonuç: Şirketin 24 Monnier + Zahner dişli açma makinesi günde 24 saat, haftada 7 gün çalışmaktadır. Monnier + Zahner’in CNC çekirdeğini tamamlayan Panel i aracılığıyla FANUC kontrollerini gittikçe daha iyi şekilde kullanmasıyla programlama son derece kolaylaşmıştır. Bu sayede şirket, dokunmatik ekranla çalışan benzersiz iletişimli bir arayüz geliştirmek üzere kendi PC tabanlı yazılımını kullanmıştır. Üretim açısından çok faydalı olan bir diğer önemli işlev de takımın ve iş parçasının açısını son derece hassas bir dönüşüm oranında hassas bir şekilde belirleyen FANUC’un Elektronik Dişli Kutusudur (EGB).


Nitelikli çalışanlar ve modern makine ve kontrol teknolojisi sayesinde üstün kalite

En kaliteli dişliler
Otomotiv endüstrisine üretim yapan herkes en üstün parça kalitesi ve anında teslimat garantisi verebilmelidir. Sahip olduğu geniş deneyim ve FANUC kontrollü Monnier + Zahner üretimi diş açma makineleri sayesinde dişli uzmanı Christ & Heiri, en üst düzey müşteri memnuniyetini sağlamada örnek bir şirkettir.

Solothurn (İsviçre) yakınlarındaki Selzach'da bulunan Christ & Heiri AG, en ince detayına kadar örnek bir şirkettir. Temiz fabrika alanında modern ve otomatik diş açma makineleri sıralanmıştır. Talaşlar ve kayganlaştırıcılar, tesisin tavanında bulunan bir kanal sistemiyle uzaklaştırılır ve merkezi olarak işlenir. Modern ölçüm ve inceleme ekipmanları, dişli çarkların ve solucanların (çevresinde bir veya daha fazla vida yiv bulunan miller) müşteriye optimum kalitede teslim edilmesini sağlar. Yönetici Müdür Arno Heiri’ye göre şirket, başarısını yüksek kalite ve hızlı teslimat faktörlerine borçlu: "Saat ve otomotiv sektörleri başta olmak üzere müşterilerimizle çok yakın ve uzun süreli ilişkiler kurduk."

Müşterilerin Christ & Heiri ile işbirliğine ne kadar önem verdiği geçtiğimiz birkaç yıl içinde ortaya çıktı. Haziran 2010’da şirketin üretim tesisi tamamen yanmıştı. Bina sadece on sekiz aylıktı ve en son standartlara uygun olarak donatılmıştı. O zamanlar 59 yaşında olan girişimci ve ekibi için bu tam anlamıyla bir felaketti. Arno Heiri, tesisini aynı yerde aynı şekilde kurabilmesini büyük ölçüde müşterilerine borçlu olduğunu biliyordu. Müşteriler, Christ & Heiri ile çalışmaya devam etmek istediklerini belirttiler. Çalışanlar da patronlarına karşı sorumlu olduklarını hissetti ve şirketi yeniden inşa etmek için büyük çaba harcadı. Bir yıl sonra her şey tamamlanmıştı ve günümüzde üretim aynı çalışanlarla yeni tesiste tam hızla devam ediyor.

0,5 mm'den 40 mm'ye kadar çaplarda hassas dişli çarkları
Arno Heiri, "Tam kapasite" çalıştıklarını belirtiyor. Her yıl, sadece 0,5 mm çapında olmasına karşın sekiz çentiği bulunan en küçük parçalardan 40 mm çapındaki dişli ve solucan dişli parçalara kadar on milyonlarca dişli çark üretim hattını terk ediyor. Küçük parçalar için olan talep başlıca saat üreticilerinden gelirken, büyük ürünler çoğunlukla otomotiv endüstrisindeki elektrikli motorlarda kullanılıyor. Günümüzde modern araçlarda merkezi kilit, klima ünitesi kontrolü, elektrikli camlar, dış cam ayarı, sunroof, bagaj kilitleme mekanizması, koltuk ayarı ve daha birçok yerde küçük aktüatör motorlar kullanılmakta. Buna paralel olarak dişli çark ve solucan çark gibi dişli bileşenlerine yüksek bir talep bulunuyor. Bileşene bağlı olarak Christ & Heiri’nin siparişleri 1000 parçalık küçük serilerden yıllık 5-6 milyon ünitelik büyük serilere kadar uzanabiliyor.

Christ & Heiri için yüksek hassasiyet parametrelerinin karşılanması hiç sorun değil. 65 yıl önce kurulan ve artık geniş bir birikime sahip olan bu şirketin yirmi beş çalışanı son derece büyük miktarda deneyime sahip durumda. Üretim Müdürü Pascal Zimmermann şöyle açıklıyor: "Çalışanlarımızın deneyimi ve en son teknoloji ürünü makine parkımız sayesinde en yüksek kalite gereksinimlerini dahi süreç güvenilirliğiyle karşılayabiliyoruz."

Sürekli yüksek seviye üretim
Yönetim, süreç güvenilirliğine büyük önem veriyor. Monnier + Zahner'in 24 dişli açma makinesi günde 24 saat, haftada 7 gün çalışıyor. Bütün otomobil parçaları MZ120 ve MZ 130 dişli açma ve solucan frezeleme makinelerinde ve Duplex M644CNC yüksek üretim kapasiteli çift fener milli solucan frezeleme makinesinde üretilmektedir. Biel, İsviçre yakınlarındaki Safnern'de bulunan Monnier + Zahner AG, Arno Heiri'ye güvenlerinin tam olduğunu belirtiyor: "Ortaklığımız 10. yılına giriyor ve hiç hayal kırıklığına uğramadık. FANUC kontrollü MZ makinelerin hassasiyeti çok yüksek ve güvenilir. Herhangi bir servis talebimiz olduğunca çalışanları hemen buraya geliyor. CNC kontrollü diş açma makinelerimizi işte bu nedenle Monnier + Zahner'den temin etmekteyiz."

Bu geleneksel İsviçre şirketi faaliyetine 1964 yılında saat kasası üretimi makinelerinin mühendislik tasarımıyla başladı. Daha sonra medikal ve dental sektörlerine yönelik makineler üzerine yoğunlaşan şirket 1995 yılında dünyanın önde gelen diş açma, yiv açma ve solucan frezeleme makineleri arasına girdi. Monnier + Zahner AG’nin yönetim müdürü olan Roland Wälti, "CNC teknolojisiyle 1984 yılında çalışmaya başladık" şeklinde açıklıyor. "Ancak önce yiv ve solucan frezeleme, daha sonra da diş açma işine girdikten sonra her zaman FANUC’u yanımızda bulundurarak tamamen CNC kontrollerini kullanmaya başladık. Birlikte, pazarda bugün olduğumuz yeri kazanmamızı sağlayan birçok çözüm ürettik.

Esnek ve kolay programlama
Üretim Müdürü Bay Zimmermann, MZ makinelerinin yüksek performansına, güvenilirliğine ve kolay kullanımına bizzat şahit olmuş. Özellikle, solucan frezeleyebilen ve dişli çarklara diş açabilen MZ120 ve MZ130 diş açma makinelerinin esnekliği üzerinde önemle duruyor. "Yani, sadece solucan üretimine bağımlı değiliz ve makinelerimizin kapasitesini daha verimli bir şekilde yönetebiliyoruz. Makine tedarikçisi Roland Wälti ekliyor: "Christ & Heiri şirketinde MZ en çok büyük serilerde kullanılıyor. Ancak çok yönlü olmaları sayesinde çok sayıda farklı küçük seri üretmesi gereken daha küçük tedarikçi şirketlerde de popüler şekilde kullanılıyor. Bu makineler sayesinde iş parçasının yerini veya kafaları değiştirmeden, sıradaki tek bir bileşen üzerinde silindirik ve solucan diş frezeleme arasında geçişli olarak bile birden çok diş açma işlemi yapılabiliyor."

Monnier + Zahner makinelerin kullanımı ve programlanması oldukça kolay. Bunun nedeni ise makine üreticisi tarafından geliştirilen kullanıcı dostu arayüz. Monnier + Zahner Yazılım Departmanı müdürü Martin Wälti, "FANUC bu açıdan müthiş bir destek sağlıyor," şeklinde belirtiyor. "Eskiden bu amaçla FANUC Macro Executor ve FANUC Picture işlevini kullanırdık. Günümüzde gittikçe artan bir oranda, CNC çekirdeğini tamamlayan ayrı bir FANUC endüstriyel PC (Panel i) bulunan FANUC kontrollerini kullanıyoruz. Bu sayede, dokunmatik ekranla çalışan özel iletişimli bir arayüz geliştirmek üzere kendi PC tabanlı yazılımımızı kullanabiliyoruz."

Martin Wälti ayrıca FANUC kontrolündeki en önemli işlevlerden bir tanesi olan ve dişli üretiminde kullanılan "Elektronik Dişli Kutusu (EGB)" özelliğine dikkat çekiyor. Şöyle açıklıyor: "Dişli kesim işleminde takım ve iş parçası, aynı bir dişli kutusunda olduğu gibi son derece hassas bir dönüşüm oranı açısında konumlandırılmalıdır. FANUC'un bu amaca yönelik sunduğu entegre EGB işleviyle diyalog arayüzümüz üzerinden iletişim sağlayabiliyoruz."

Yardımcı Kontrol İşlevleri
Ayrıca en son makinelerde Monnier + Zahner, FANUC’un entegre güvenlik işlevi olan ve mekanik güvenlik tedbirlerini gereksiz hale getiren operatörü koruma amaçlı Dual Check Safety özelliğini de kullanıyor. Bu özellik, örneğin kapı açık olduğunda operatörü tehlikeye atmayan yavaş eksen hareketlerine izin verdiğinden makine için daha esnek bir kurulum sağlıyor.

Yazılım uzmanı Martin Wälti, İsviçre FANUC şubesindeki kontrol uzmanlarıyla olan yakın işbirliğinden övgüyle bahsediyor: "Buradan daima hızlı ve uzman desteği aldık. İster devreye alma sırasında olsun, ister gereken eksen optimizasyonunda olsun, hatta makinelerimiz için en uygun FANUC CNC'nin seçilmesinde bile yardımcı oldular."

Monnier + Zahner AG’nin sadece kısmen tek bir ünite ürettiği özel makine parkı için bile makineye özel kontrolün yazılım ve parametre uyarlaması bir sorun olmadı. Martin Wälti, bunu FANUC CNC'nin kolay ve anlaşılır bir düzene sahip olmasına bağlıyor. Ayrıca, FANUC’un güvenilirliğinin, kolay bakım imkanının ve her şeyden de önemlisi dünya çapında servis garantisinin "nispeten küçük olmasına karşın, küresel çapta faaliyet gösteren bir makine takım imalatçısı için çok önemli olduğunu" belirtiyor. CNC ve sürücü teknolojisi açısından Christ & Heiri son derece memnun. Geçen onca yıl boyunca kontrollerle ilgili hiçbir sorun yaşanmadı.

Monnier + Zahner AG
1964 yılında Eugen Monnier ve Robert Zahner tarafından Safnern-Moos endüstri parkında kurulan şirket, 1972 yılına kadar saat kasası imalatına yönelik makinelerin mühendisliğiyle uğraştı. Saat sektöründeki daralma, imalatın medikal implantların üretimine yönelik makinelere kaymasına neden oldu. Monnier + Zahner AG bu alanda dünya çapında lider bir pozisyona geldi. Dental matkaplar ve kesiciler için taşlama makinelerinin yanı sıra, dişli kutusu üreticileri ve otomotiv endüstrisi tedarikçileri için solucan ve dişli üretiminde kullanılan makineler şirketin belli başlı diğer ürünleri arasında yer aldı. Bunlar arasında ayrıca müşteri gereksinimlerine göre üretilen özel makineler de bulunuyor. 2007 yılından beri Lambert-Wahli AG şirketi de Monnier + Zahner AG grubunun bir parçası haline gelmiş durumda. Günümüzde şirketin ekibi, eğitim gören on iki eleman da dahil olmak üzere 65 çalışandan oluşuyor. Monnier + Zahner her yıl 65 ila 100 makine üretiyor.



Kullanılan FANUC ürünleri