Адаптируйте ваш станок ROBOSHOT к собственным нуждам

Специализированное программное обеспечение FANUC, разработанное для повышения производительности вашего станка FANUC ROBOSHOT в широчайшем диапазоне областей применения, даст вам свободу в адаптации своих процессов литья под давлением непосредственно к собственным нуждам. Благодаря ему вы сможете улучшить ключевые показатели производительности, такие как качество изделий, воспроизводимость результатов и прозрачность технологических процессов.

Зажимное приспособление

Функция раннего впрыска

Функция раннего впрыска станка ROBOSHOT, которая предназначена для решения сложных технологических задач, таких как производство световодов, обеспечивает надежное решение для выпуска воздуха через линию разъема и позволяет свободно определить время между началом литья под давлением и созданием сжимающего усилия.

Интеллектуальная защита пресс-формы и выталкивателя

Разработанная FANUC функция интеллектуальной защиты пресс-формы и выталкивателя (AI Mould and Ejector Protection) обеспечивает лучшую, из представленных на рынке, защиту пресс-формы. При помощи этой уникальной функции осуществляется защита пресс-формы при открытии и закрытии, а также защита выталкивателя путем измерения вращающего момента зажимного патрона. В случае возникновения препятствия станок немедленно останавливается. В отличие от защиты, применяемой в гидросистемах, здесь отсутствует воздействие на скорость закрытия зажимного патрона, а точность зажима программируется во всем диапазоне перемещения пресс-формы.

Регулировка сжимающего усилия

Данная функция выполняет проверку и автоматическую регулировку минимального сжимающего усилия, обеспечивая более высокий уровень безопасности и исключая необходимость регулировки усилия вручную. Среди дополнительных преимуществ можно выделить: уменьшение износа пресс-формы, увеличение срока службы станка, снижение числа дефектов, меньшее энергопотребление и более быстрый запуск станка.

Автоматическая регулировка высоты штампа

С помощью данной функции автоматически регулируется высота штампа и пресс-формы и сжимающее усилие, что обеспечивает уменьшение длительности настройки и гарантирует постоянное усилие (даже при перестановке пресс-форм с одного станка на другой). Сжимающее усилие может быть отрегулировано в пределах от 0 кН до максимально допустимого для данного станка значения.

Гидравлические и полностью интегрированные сервоядра

Станок ROBOSHOT в стандартной комплектации оснащен программным обеспечением для гидравлических ядер. По запросу поставляется программное обеспечение для сервоядер, полностью управляемое ЧПУ.

Установка литья под давлением

Одновременное литье двух компонентов под давлением

Эта усовершенствованная техника литья легко применима благодаря простоте интеграции универсальной установки FANUC ROBOSHOT SI-20A. Управляемая новейшим контроллером ЧПУ FANUC установка SI-20A гарантирует удобство переключения между рабочими экранами. Она может устанавливаться на станки с усилием от 50 до 300 т и обеспечивает такую же точность и повторяемость, как и любой другой станок ROBOSHOT. Установку SI-20A можно использовать на различных моделях ROBOSHOT, в том числе и на старых станках. Она легко устанавливается и подключается с помощью нового компактного электрошкафа.
ЗАГРУЗИТЬ ФЛАЕР

Функция Precise Metering 2+3

FANUC Precise Metering 2+3 — это дополнительная функция, помогающая избежать неконтролируемого объемного расхода материала между этапами пластифицирования и декомпрессии. Функция Precise Metering 2 обеспечивает расширенное управление декомпрессией с обратным закручиванием винта после пластифицирования, а функция Precise Metering 3 проверяет объем после пластифицирования, а также автоматически корректирует давление пара и параметры декомпрессии. Все операции выполняются в автоматическом режиме. Нет необходимости вручную настраивать все параметры — достаточно просто включить функцию.

Функция AI Metering Control

В данной функции использовано управление вращающим моментом, а не скоростью, что обеспечивает точное дозирование для компенсации изменений вязкости и влажности материала, а также неоднородностей вторичного сырья. В результате частота вращения шнека может изменяться.

Монитор AI Backflow Monitor

Монитор FANUC Al Backflow Monitor позволяет увидеть, что происходит внутри клапана, и следить за характеристиками закрытия и состоянием износа стопорного кольца. Процесс литья под давлением также отображается на мониторе в виде кривой, что позволяет проверять и изменять параметры в случае возникновения нарушений.

Функция управления AI Pressure Trace

Эта функция следит за кривой давления, обеспечивая стабильное выполнение литья под давлением даже при возникновении внутренних нарушений, например изменения характеристик материала или внешней температуры. Функция идеально подходит для сфер применения, предусматривающих деликатное литье, например для отливки линз.

Функции очистки Auto Purge и Purge Material

Станок ROBOSHOT оснащен функцией Auto Purge, позволяющей очистить цилиндр от остатков материала по окончании производства или при аварийной остановке. Это облегчает очистку обогреваемого литника в пресс-форме и позволяет уменьшить длительность настройки.

Установки для литья под давлением в тяжелых режимах

Производство автомобильных деталей с толстыми стенками, например компонентов из полиацеталя для автомобильных систем безопасности, зачастую требует длительного удержания. Среди моделей ROBOSHOT доступны комплектации с установками для литья под давлением в тяжелых режимах, которые идеально подходят для изготовления таких компонентов.

Многополостные нагнетательные каналы

ROBOSHOT поставляется с 16 многополостными нагнетательными каналами, функциями контроля баланса полостей и сбора статистических данных. Это обеспечивает полную прозрачность процессов и отличное управление качеством. В целях экономии средств, упрощения эксплуатации и сокращения количества внешних компонентов контроль осуществляется с помощью ЧПУ. Требуется лишь выбрать желаемое качество детали.

Управление производством и процессами

Euromap 63/FANUC Link i

Система управления качеством FANUC Euromap 63 для литья под давлением и производства собирает и хранит производственные данные со всех станков пользователя на одном сервере, а также позволяет формировать отчеты.

Контроль изменения параметров

Функция контроля изменения параметров записывает в журнал последние 10 000 событий.

Интегрируемые дополнительные устройства

такие как

  • Регулятор температуры пресс-формы 
  • Контроллер обогреваемого литника
  • Функция Custom Core (макс. 8 систем)
  • Функция Custom Signal (максимум 32 выхода от более чем 300 видов логических AND/OR)