Power Motion i-MODEL A

ЧПУ + ПЛК технология для высокоточного контроля движения

FANUC Power Motion i – это уникальное в своем роде ЧПУ-решение, предназначенное для контроля движения. Обладая значительно большей гибкостью и производительностью по сравнению со стандартным ПЛК, данный продукт позволяет в полной мере применить все преимущества высокоточного ЧПУ-управления для задач контроля движения. Встроенный в Power Motion i высокоскоростной процессор ПЛК позволяет осуществлять управление периферийными устройствами. До 5-ти логических программ размером до 300 000 шагов могут выполняться одновременно

ЗАГРУЗИТЕ ОБЗОРНУЮ БРОШЮРУ ЧПУ

Загрузите брошюру

Собери идеальный комплект

Power Motion I – это модульная система, состоящая из программной и аппаратной частей самого контроллера, серво приводов, благодаря своим характеристикам обеспечивающих минимально возможные размеры оборудования. Выберите компоненты, оптимальным образом подходящие для вашей задачи.

Два возможных исполнения

Power Motion i доступен как в интегрированном с дисплеем, так и в отдельно стоящем исполнении. Первое исполнение имеет минимальные габариты и простое подключение; второе исполнение подразумевает возможность подключения до 8-ти контроллеров Power Motion i к одному дисплею посредством Ethernet.

Простая кастомизация

Возможно использование одного или двух дисплеев диагональю 10.4” или 15”, обычных или сенсорных. Широкий функционал для кастомизации позволяет создать оптимальный интерфейс для каждого конкретного применения.

Ручной пульт iPendant

Максимально удобно в режиме реальной эксплуатации управлять системой при помощи ручного пульта, в том числе продвинутого пульта iPendant. Он может быть оснащен обычным или сенсорным экраном, обеспечивая полный доступ для оператора ко всему функционалу контроллера.

Программируется как ЧПУ или робот

Логическая программа создается на языке FANUC Ladder, с возможностью значительного сокращения времени разработки за счет использования готовых функциональных блоков. Кроме того, программирование ЧПУ может осуществляться как посредством стандартных ISO-кодов, так и путем непосредственного обучения в ручном режим, подобно программированию промышленного робота.