Фрезеровка с ЧПУ

При крупносерийном производстве большое значение имеет такой показатель, как часовой выпуск деталей. Например, чтобы продолжительность обработки одного зуба цепной пилы достигла 1,7 с, требуется оптимизировать процессы машинной обработки с помощью интеллектуальных функций, позволяющих осуществлять прогнозирование и обучение. А отличная техническая поддержка в ходе эксплуатации поможет добиться еще более впечатляющих результатов.

При массовом производстве компонентов различных типов будут полезны следующие функциональные возможности:

• программирование на станке
• создание циклов машинной обработки для таких процессов, как нарезка пазов, гравировка, сверление и формирование контура
• программирование циклов измерения
• настройка нулевых точек
• оценка времени выполнения программы обработки детали/времени машинной обработки
• измерение изделия или инструмента

Для максимального увеличения производительности необходимы интеллектуальные функции программного обеспечения, способные предотвращать повреждение станков и инструментов и не допускающие замедления или остановки производственного процесса. Не менее важны возможность проведения планово-предупредительного технического обслуживания, качественный сервис и доступность запчастей. Кроме того, желательно выбрать по-настоящему надежную систему ЧПУ с максимально возможным средним временем безотказной работы.

Чтобы обеспечить неизменную повторяемость и точность, требуется периодически самостоятельно калибровать фрезерный станок, особенно вращающуюся ось, используемую при пятиосевой машинной обработке.

Тип двигателя зависит от изготавливаемых изделий и объема производства станка, но в любом случае он должен обеспечивать максимальную производительность. Еще более важно, чтобы двигатель работал непрерывно независимо от того, как много часов он эксплуатируется. Для того чтобы найти подходящий двигатель, следует обратиться к поставщику с хорошей репутацией, предлагающему широкий ассортимент проверенных на практике двигателей и шпинделей.

Применение роботов — это отличный метод повышения производительности при выполнении повторяющихся процессов машинной обработки. Продолжительность циклов можно дополнительно сократить за счет использования интеллектуального программного обеспечения для оптимизации взаимодействия роботов с обрабатывающим центром. Например, обслуживающие роботы могут управлять дверью станка, повышая производительность посредством увеличения скорости входа и выхода робота.

Обработка деталей сложной формы, таких как монолитные диски с лопатками или рабочие колеса, требует много времени, что повышает риск поломки инструмента. Если поломка приводит к остановке процесса, специальное программное обеспечение позволяет перезапустить обработку с той же точки, благодаря чему экономится время и не нарушается график производства.

Необходимо знать о поломках инструмента или других проблемах, которые могут привести к сбоям или остановке производства. Некоторые системы ЧПУ в таких случаях отправляют пользователю текстовое сообщение или сообщение электронной почты и даже позволяют контролировать состояние станка через Интернет.

Фрезеровка деталей большого размера и сложной формы часто требует наличия значительного количества различных инструментов в устройстве смены инструмента. Интеллектуальные функции помогают оптимизировать процессы, обеспечивая возможность контроля инструментов и управления операциями их смены.

Во время продолжительных процессов фрезеровки при обработке некоторых материалов тепловое расширение может стать причиной изменения радиуса и/или длины инструмента и шпинделя. Интеллектуальные функции теплового управления, а также функции компенсации на современных станках учитывают это явление и обеспечивают воспроизводимую точность независимо от процесса.