Резка лазерами

Резка стекловолоконным лазером — самый быстрый способ резки тонколистового металла. Она особенно подходит для сфер применения, в которых не требуется высокое качество поверхности обрезанных кромок, например при резке материалов малой и средней толщины.

Резка CO2-лазером идеально подходит для технологических процессов, требующих высокой точности. Этот метод обеспечивает более качественную обработку поверхностей, чем стекловолоконный лазер. И хотя фрезеровка дает лучший результат, данный процесс значительно быстрее и экономичнее. Предназначенный для резки как тонких, так и толстых материалов, CO2-лазер выполняет резку быстрее стекловолоконного, когда толщина превышает определенное значение.

Семьдесят процентов затрат на лазер приходится на его приобретение, а не на ежедневные эксплуатационные расходы. С финансовой точки зрения CO2-лазеры имеют очень большие преимущества перед стекловолоконными лазерами при резке деталей сложных форм и решении задач, требующих чрезвычайно высокой точности и повторяемости. Дело в том, что стекловолоконный лазер демонстрирует результаты CO2-лазера только после выполнения дорогостоящих модификаций, например увеличения жесткости и установки высококачественного линейного двигателя, что в конечном счете делает его применение более затратным.

При резке лазером затраты на электропитание составляют 5–7% от общей стоимости детали. CO2-лазеры также оснащены дополнительными энергосберегательными функциями. Для более эффективной настройки рекомендуется проконсультироваться и обсудить все имеющиеся функции с экспертом.

CO2-лазеры представляют собой сложные устройства, требующие обслуживания, особенно таких элементов, как турбины и зеркала. Учитывая высокую стоимость оборудования, важно выбрать станок с максимальными показателями надежности. Например, сервисное обслуживание некоторых станков допустимо проводить с очень большими промежутками. Один из производителей даже установил гарантийный срок службы турбины 24 000 часов.

Станки с СО2-лазерами, укомплектованные роботами для обслуживания, могут работать 24 часа в сутки. В данной сфере применения они более эффективны и экономичны, чем стекловолоконные лазеры, что позволяет снизить среднюю себестоимость изделий.

В станках со стекловолоконным лазером используется длина волны 1 мкм, поэтому они должны соответствовать самым строгим критериям безопасности. Станки должны быть полностью закрытыми. В результате этого ограничиваются возможности влияния на технологический процесс со стороны оператора, и увеличивается время остановки в случае возникновения проблемы. В CO2-лазерах используется длина волны 10 мкм. Поэтому оператор может находиться рядом с рабочей зоной и максимально быстро перезапускать процесс резки в случае сбоя.

Когда речь идет о разделке кромок, резка CO2- и оптоволоконным лазером обеспечивает более высокую точность, чем плазменная резка, и более высокую скорость по сравнению с фрезеровкой. Качественный CO2-лазер позволяет выполнять разделку кромок толщиной до 40 мм. Это идеальное решение, например, для резки стальных пластин.

Лазерный станок выполняет не только резку, но также маркировку и гравировку изделий. Такая универсальность исключает необходимость использования двух разных станков и перемещения деталей между ними, что значительно сокращает расходы на производство каждой детали.

CO2-лазеры обеспечивают чистый рез без следов окалины на изделии. По этой причине использование CO2-лазера является отличной альтернативой фрезеровке изделий из нержавеющей стали, требующих очень высокой чистоты обработки. Принимая во внимание, что за счет высокой скорости лазерной резки можно повысить производительность, имеет смысл узнать обо всех ее плюсах и минусах в сравнении с фрезеровкой.

CO2-лазер позволяет вырезать сложные формы и крошечные пазы размером доли миллиметра.

Резка лазером идеально подходит для обработки дерева, пластика и оргстекла. Этот метод резки обеспечивает идеально ровные срезы на оргстекле и фанере. Он может использоваться для пробивания отверстий в бумаге и картоне. Резка лазером — это универсальный и экономичный метод, который подходит для поставщиков продуктов в сферах СМИ и рекламы.

Можно легко повысить производительность более ранних или специализированных станков посредством добавления решений для обслуживания, ведь все, что требуется — это заменить лазерную систему. А поскольку доступны готовые к использованию решения, вам не придется создавать собственную конфигурацию из различных единиц оборудования.

При выборе лазера не обойтись без консультации опытного специалиста, знакомого с передовыми технологиями. Хотите ли вы встроить лазер в ваш станок? Поставляется ли он с соответствующим программным обеспечением для машинной обработки? Соответствует ли вашим требованиям в области резки различных материалов? А кто займется настройкой и калибровкой? Если у вас еще нет опыта в данной сфере, лучше обратиться к эксперту.