Литье под давлением на электрическом термопластавтомате

Современные станки отличаются высоким уровнем стабильности и повторяемой точности благодаря интервалам дискретизации длительностью менее 20 мкс.

Станки с функцией измерения обратного потока позволяют операторам осуществлять замену неисправного обратного клапана еще до возникновения проблем, приводящих к ухудшению качества изделий.

Чтобы получать детали одного веса в условиях меняющихся коэффициентов вязкости, требуется точное цифровое управление винтами.

Чтобы избежать дорогостоящего ремонта и защитить механизмы зажимного патрона и выталкивателя формы, интеллектуальные функции в некоторых машинах для литья под давлением контролируют прикладываемый к ним вращающий момент, не допуская повреждения, если момент превышает определенные значения.

Чтобы сократить время циклов, станки должны поставляться с такими функциями, как ранний впрыск, раннее выталкивание и параллельные перемещения.

В более сложных сферах применения требуется добавление закладных деталей или маркировок. В рамках процесса отливки некоторые современные станки могут быть заменены роботизированными модулями, выполняющими задачи подъема и транспортировки закладных деталей на высокой скорости и с высокой точностью.

Проверьте ваши пресс-формы и определите лучший процесс литья под давлением до запуска производства. Проверка пресс-формы гарантирует, что вы будете использовать идеальные параметры литья и сразу получите наилучшие результаты. 

Используйте проверку формы, чтобы определить лучший процесс литья под давлением еще до запуска производства. Проверка формы гарантирует, что форма полностью соответствует всем параметрам и что будут получены наилучшие результаты.

В различных сферах применения, например в автомобильной промышленности, используются более универсальные станки с более чем шестью различными шнеками. Эти станки могут осуществлять литье под давлением с применением различных материалов при условии, что в спецификации включены высокопроизводительные установки для литья под давлением, отвод активного газа, защита точных пресс-форм и многополостные нагнетательные каналы.

Для предотвращения возгораний и взрывов некоторые станки оборудованы функцией высокочувствительного литья под давлением. Она очень полезна в таких сферах применения деликатного литья, как, например, производство световодов.

При изготовлении сложных электрических деталей чрезвычайно полезны такие функции, как управление впрыском с высоким ускорением, отвод активного газа, интеллектуальное управление пластифицированием, производство точных пресс-форм и многополостные нагнетательные каналы.

При изготовлении товаров медицинского назначения для обеспечения высокой стабильности литья и качества деталей, интеллектуальные функции позволяют компенсировать неоднородность материалов и проблемы с газом.

Производство оптики требует исключительной точности и однородности. Станки, использующиеся в таком производстве, должны быть способны в течение долгого времени поддерживать давление и отличаться исключительным уровнем контроля как на низкой, так и на высокой скоростях.