Используйте навигацию

TECOI и FANUC объединяют усилия для производства современных станков с ЧПУ 

Задача:
Дальнейшее улучшение эксплуатационных характеристик станков, поддержание конкурентоспособности, повышение точности, сокращение продолжительности простоев и циклов обработки в целях экономии времени и увеличения производительности.

Решение:
Оснащение станков TECOI легко программируемыми ЧПУ FANUC серии 31i. Установка роботов FANUC для разгрузки готовых деталей. Данные роботы оснащены захватным устройством с 40 независимыми вакуумными присосками, благодаря чему они могут брать и укладывать детали на паллеты для последующей упаковки.

Результат:
Благодаря применению высокоэффективных ЧПУ FANUC удалось увеличить производительность и точность станков TECOI. А применение роботов FANUC помогло оптимизировать процессы перемещения и улучшить общие результаты работы.



«Мы остановили выбор на оборудовании FANUC, — говорит генеральный директор компании Tecoi Хорхе Родригес, — в основном из-за его точности и универсальности при выполнении большого числа операций, в том числе разделки кромок». После оснащения наших станков головками для разделки кромок стало возможным установить более высокие требования к качеству, которые раньше обеспечивались старыми ЧПУ. Нужен был более мощный и функциональный контроллер числового программного управления с поддержкой таких функций, как разделка кромок, управление высотой расположения листа, повышение точности приводов и возможность согласованных перемещений по шести осям».

Решающая роль числового управления и автоматизации

ПОВЫШЕНИЕ ГИБКОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИ РЕЗКЕ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Компания TECOI, известный специалист по разработке и производству металлорежущих станков, обрела в лице FANUC идеального партнера для разработки инновационных и высококонкурентных станков и производственных систем. В достижении целей, поставленных стратегией ведения бизнеса компании, фундаментальная роль отводится числовому программному управлению и автоматизации. Компания TECOI была основана в 1995 году в Валье-де-Саберо в испанской провинции Леон, в результате слияния двух компаний, одна из которых специализировалась на изготовлении автоматизированного оборудования, а вторая — на разработке технических решений для металлургической отрасли. Это сочетание человеческих и технических ресурсов вдохновляет компанию вкладывать средства в инновации, а также в разработку и производство своих собственных станков и деталей. Изначально, она специализировалась в основном на разработке, изготовлении, установке и обслуживании промышленных станков и столов для плазменной и кислородно-газовой резки. Позже она дополнила ассортимент своей продукции станками для лазерной резки и многоцелевыми станками для обработки листового металла, включающей резку, машинную обработку и обработку кромок под сварку. Последнее поколение станков для механической обработки отличается усовершенствованным процессом резки и дополняет предыдущие модели. В некоторых задачах по обработке кромок под сварку и в некоторых отраслях важно соблюдение ряда определенных условий. Например, в ветроэнергетике обработку кромок под сварку лучше производить без методов теплового воздействия, поскольку нагрев может изменить свойства материалов. Для решения подобных практических задач компания выбрала машинную обработку для выполнения операций сверления, жесткого нарезания резьбы и фрезеровки. Наиболее важно то, что каждый производимый сейчас станок можно сконфигурировать согласно конкретным требованиям любого заказчика.

Ценный союзник

Для повышения эксплуатационных характеристик станков возникла необходимость оснащения их контроллерами, обеспечивающими более высокую точность и надежность. Именно тогда образовался альянс с FANUC, играющий на сегодняшний день фундаментальную роль в стратегии компании. «Мы остановили выбор на оборудовании FANUC, — говорит генеральный директор компании Tecoi Хорхе Родригес, — в основном из-за его точности и универсальности при выполнении большого числа операций, в том числе разделки кромок». После оснащения наших станков головками для разделки кромок стало возможным установить более высокие требования к качеству, которые раньше обеспечивались старыми ЧПУ. Нужен был более мощный и функциональный контроллер числового программного управления с поддержкой таких функций, как разделка кромок, управление высотой расположения листа, повышение точности приводов и возможность согласованных перемещений по шести осям».
В этой сфере богатый опыт FANUC по решениям в области автоматизации очень способствовал повышению квалификации Tecoi в области резки. Идеальный альянс. Высокопроизводительный контроллер ЧПУ 31i может управлять такими процессами, как плазменная и кислородно-газовая резка, лазерная резка и машинная обработка, основное сверление, жесткое нарезание резьбы и фрезеровка.
«Более того, — говорит Маркос, директор по закупкам компании Tecoi, — мы оптимизировали производственный процесс и сократили длительность сборки ЧПУ с сорока часов до шести». Другим достоинством контроллеров FANUC является простота их программирования и эксплуатации.
Tecoi разработал свое собственное программное обеспечение, отличающееся высокой гибкостью и интуитивным интерфейсом — CISCAD. Его основной особенностью является поддержка различных технологий резки, которые можно выбирать в зависимости от конкретной задачи. По сравнению с резкой граней, это позволяет вырезать отверстия с другой скоростью и глубиной. Программа CISCAD идеально работает с функциями контроллера FANUC и обеспечивает высокую надежность системы. В компании также используются другие программы для перемещения листов, автоматического раскроя листа, управления задачами, разработки параметров литья, управления издержками и т. д. «Преимуществом такого контроллера, как 31i, является возможность его встраивания в производимые и модернизируемые нами станки», — добавляет Маркос. Наряду с технической поддержкой, другим важным направлением работы FANUC является обучение персонала.

Конкурентная борьба

В промышленной сфере недостаточно просто изготовить станок приемлемой стоимости — нужно постоянно вносить улучшения и повышать его конкурентоспособность. При использовании станков этого типа в серийном производстве, их производительность зависит от продолжительности загрузки и выгрузки материалов. Цель заключается в повышении производительности за счет максимально возможного снижения простоев станка и сокращения длительности рабочего процесса. Компания Tecoi вновь могла положиться на опыт FANUC в данном вопросе. FANUC поставил робот для автоматизации процесса с загрузкой и выгрузкой деталей. Для выгрузки готовых деталей, робот был оснащен захватным устройством с 40 независимыми вакуумными присосками, с помощью которого, обладая точной информацией о типе выгружаемых деталей, мог автоматически брать и укладывать их на паллеты для последующей упаковки. Конусообразные детали выгружаются в накопитель не напрямую, а с выполнением небольшого маневра. Перед взятием каждой детали, робот получает необходимую для ее опознания информацию и затем производит взятие, используя соответствующие присоски.
«Было два положительных момента, — говорит Родригес, — с одной стороны, FANUC помог внедрить высокопроизводительные элементы числового управления в наш модельный ряд станков, а с другой — оказал поддержку при установке робота для загрузки и выгрузки материалов, значительно повысившего нашу производительность».
Автоматизация процесса обеспечила положительные изменения во многих направлениях. В основном, она помогла оптимизировать и стандартизировать производственный процесс, результатом чего стали постоянные продолжительности циклов и объемы производства. Она также позволила улучшить рабочие условия.

Однако, несмотря на достижения Tecoi, впереди еще много сложных задач. Важно продолжить разработку новых функций вслед за появлением новых потребностей и поиск решений по повышению скорости, производительности и т.д. Поскольку еще есть возможности для совершенствования, то Tecoi и FANUC продолжат совместную работу над ними в интересах металлургической промышленности. На рынке требуются не только конкурентные цены, но и гибкость, инновации, надежность и качество. Это наши цели и мы уверены, что вскоре сможем вместе предложить новые эффективные решения.