Используйте навигацию

Вырезные станки EDM, вертикально-фрезерные обрабатывающие центры и роботы для обслуживания станков обеспечивают бельгийской компании-изготовителю дверной и оконной фурнитуры приспособляемость производства

Задача. Компании Sobinco, бельгийскому производителю дверной и оконной фурнитуры, требовался ряд гибких решений для автоматизации производства изделий и создания образцов на заводе, расположенном в городе Зюлте-Варегем.

Решение. Для изготовления образцов и шаблонов для нескольких десятков новых моделей, которые ежегодно разрабатывает Sobinco, компания решила положиться на вырезные станки EDM от FANUC. Вырезной станок EDM компании ROBOCUT, который работает в ночную смену и не контролируется операторами, обеспечивает тот уровень точности изготовления и обработки поверхности деталей, который необходим производителю. В производстве задействованы два вертикально-фрезерных обрабатывающих центра FANUC ROBODRILL и обслуживающие их роботы FANUC.

Результат. При выборе подходящего решения определяющим фактором для Sobinco стала абсолютная надежность оборудования FANUC. Станок ROBODRILL способен работать шесть часов без перерыва и без участия оператора, обеспечивая производительность 500 000 деталей в год. По словам производителя, благодаря чрезвычайной приспособляемости оборудования для обработки компания может быстро переключиться на производство других изделий.
 

Непрерывное совершенствование и улучшение дизайна


Вы когда-нибудь задумывались о том, что дверные петли и иная фурнитура для дверей и окон — это инновационные продукты, которые постоянно совершенствуются и улучшаются? В компании Sobinco, расположенной в бельгийском городе Зюлте-Варегем, относятся к таким инновациям достаточно серьезно. Вот почему на этом производстве вовсю применяются станки FANUC: как EDM для создания образцов и фрезеровки, так и роботизированные.

Современные дверные и оконные петли представляют собой сложные высокотехнологичные изделия, гарантирующие необходимое натяжение и надлежащую регулировку компонентов. Однако не стоит забывать и о дизайне – например, сегодня популярны скрытые оконные петли, которые не только выглядят привлекательно, но и обеспечивают ряд преимуществ в плане технического обслуживания оконных конструкций. Ежегодно специалисты отдела исследований и разработок компании Sobinco, бельгийской компании-производителя дверной и оконной фурнитуры, тестируют и готовят к выпуску несколько десятков новых моделей.

Дверная петля состоит из двух подвижных относительно друг друга частей, закрепленных на поворотном стержне. Металлическая пластина со стержнем крепится к двери, окну или дверному косяку. Производство петель начинается с формовки металлического профиля в виде пластины и стержня, после чего заготовки подвергаются сверлению и фрезеровке. Первые образцы вырезаются из алюминиевых брусков. Для этих целей на производстве Sobinco применяются станки EDM от FANUC, обеспечивающие требуемую точность вырезания и надлежащую обработку поверхности за одну операцию.

Сверление шаблонов и образцов

Возможно, электрическая эрозия и электроимпульсная обработка не самые распространенные технологии токарной обработки металла, однако Sobinco является одним из многих производителей, которым известны ее потенциал и преимущества. Люк Косинс (Luc Cosyns) заведует отделом инструментальной обработки компании Sobinco, где изготавливаются образцы и шаблоны для будущей фурнитуры. На производстве установлено шесть станков ROBOCUT, три из которых — новые модели серии α-C400 iA.
“Чтобы изготовить образец, мы берем брусок алюминия длиной 200 мм. Из него вырезается деталь. Затем струей воды по контуру будущего образца наносится проволока диаметром 0,25 мм. После этого станок подает в пространство между проволокой и заготовкой ток нужного напряжения, в результате чего возникает электрический разряд, эродирующий металл. Таким образом с помощью проволоки вырезается контур заготовки”.

До того как возглавить производство шаблонов, Люк много лет проработал оператором EDM, поэтому он хорошо знаком с этой технологией и знает, как добиться оптимального результата. К примеру, он может всего за одну операцию вырезать на станке ROBOCUT шестерни с наклонными зубцами, разместив проволоку зигзагом с помощью контроллера ЧПУ.

Идеальная режущая кромка резца

Одно из важнейших преимуществ ROBOCUT, благодаря которому компания Sobinco сделала выбор в пользу этих станков, — надежность оборудования. Люк Косинс рассказывает: “Для подготовки рабочего задания оператор использует систему автоматизированного проектирования и окончательной подготовки. После того как станок приступил к выполнению задания, его не нужно контролировать, и на следующее утро мы уже получаем готовый образец. Такой режим работы обеспечивает ряд функций, которыми оснащен контроллер FANUC. Важным этапом в процессе создания образца является размещение проволоки — это требует от станка высочайшей точности. Если проволока касается поверхности заготовки, то разряда не будет. Чтобы возник необходимый электрический разряд, станок должен разместить проволоку в правильном положении. Что касается заготовки, то она должна быть выверенного размера и прямоугольной формы, а режущая кромка резца должна быть идеально чистой. При изготовлении образцов, требующих высокоточной обработки, мы размещаем проволоку в несколько подходов. Минимальный радиус проволоки, который мы можем использовать, составляет всего 0,15 мм.”

В результате, если вырезать необходимые контуры на других гранях заготовки, с помощью вырезного станка EDM можно создавать полноценные образцы. Кроме того, эти станки применяются для изготовления шаблонов.

Полностью автоматизированное производство

После того как заготовка для производства готова, создается пресс-форма для экструзии деталей базовой формы. Последующая обработка изделия — от экструзии детали до финальной обработки петли — полностью автоматизирована.
Доминик Лосфельд (Dominique Losfeld), начальник цеха механической обработки, говорит: “Экструдированные заготовки хранятся на складе, откуда станок забирает их для обрезки до нужной длины и высверливания отверстий. Затем детали поступают в промежуточное хранилище, после чего робот FANUC забирает их из этого хранилища и подает в один из двух фрезерных станков Robodrill. Для этого робот должен сначала разместить детали попарно, поскольку они загружаются в крепежную систему именно в таком положении.

Работа, не требующая контроля

В этом случае важным аргументом в пользу оборудования FANUC стала его абсолютная надежность. После того как промежуточное хранилище заполняется деталями, оборудование может работать шесть часов без участия оператора. Это как раз то, что нам нужно, поскольку ежегодно наш станок производит 500 000 изделий.
Доминик Лосфельд добавляет: “Один из наших станков с контроллером FANUC работает уже 28 лет и еще ни разу нас не подвел. Это лучшее доказательство его надежности! На нашей производственной установке работают два станка Robodrill и три аналогичных станка для производства мелких изделий, которые вручную подаются в измерительный инструмент. Станки обеспечивают чрезвычайную гибкость: мы можем быстро переключиться на производство новых изделий. Кроме того, они очень быстро выполняют работу. Особенно это касается подачи деталей. Таким образом достигается высокая производительность”
.
Полный ассортимент новых изделий

Наше посещение производства в Зюлте-Варегеме, где трудятся около 350 человек, совпало с завершением разработки серии изделий, которую осуществили специалисты отдела исследований и разработок компании. Электроэрозионные вырезные и фрезерные станки FANUC играют важную роль в реализации амбициозных планов Sobinco по скорейшему выводу новой продукции на рынок. Неизменно высокое качество изделий бельгийской семейной компании позволило ей стать крупным игроком в этом сегменте рынка.

Продукция FANUC в работе