Используйте навигацию

FANUC ROBODRILL доказал, что он идеально подходит для обработки высокоточных втулок для стоматологических инструментов


Задача:
Компания Sirona Dental Systems GmbH является крупным игроком и сертифицированным поставщиком полного ассортимента продукции для стоматологических кабинетов и зуботехнических лабораторий. Компании требовался новый вертикальный многоцелевой станок для производства высокоточных титановых втулок. К новому станку предъявлялись следующие требования: меньший размер, больший уровень производственной гибкости, простота эксплуатации, скорость, экономичность, надежность и точность не менее точности предыдущего станка.

Решение: Обсудите с FANUC станок FANUC ROBODRILL. Через час после телефонного звонка в компанию FANUC представитель этой компании уже проводил на объекте презентацию станка ROBODRILL α-T21iFa. Через неделю станок уже был заказан. Восемь недель спустя станок ROBODRILL использовался на производстве для фрезеровки втулок. Это самый быстрый заказ станка в истории компании Sirona.

Результат: станок α-T21iFa эксплуатируется с сентября 2012 года. С восторгом рассказывая о станке, Стефен Гибберт, эксперт по системам ТПП компании Sirona, говорит: «Теперь мы знаем, что станок позволяет делать больше ожидаемого. С такими станками всегда приятно работать и в отличие от предыдущего оборудования у него нет сложностей с обслуживанием. Даже если требуется заменить шпиндель, дешевая и быстросменная каретка позволяет выполнить замену без значительного простоя».




Максимальная эффективность при использовании FANUC ROBODRILL

Идеальные зубы благодаря некоторым инструментам



Пациентов стоматологов всегда страшили мысли о сверлении. Но в мире станков сверление — это обычная процедура. Стефен Гибберт (дипломированный инженер), эксперт по системам ТПП в отделе инструментов компании Sirona Dental Systems GmbH, Бенсхайм, рассказывает о крайне быстрых инвестициях в обоорудование, выполненных комплексным поставщиком стоматологического оборудования. Для станков FANUC ROBODRILL от начального обсуждения до первого реза требуется всего восемь недель. Так было в сентябре 2012 г. Система быстро превратилась в неотъемлемую часть парка из 50 станков с ЧПУ в инструментальном сегменте. Наверно, к настоящему времени обработано уже 100 000 титановых муфт для стоматологических инструментов с приводом от турбины или от двигателя. Возможно, "завтра" система будет использоваться для дальнейшего интегрирования высокоточной механики для фрезерования и сверления новых сложных компонентов.

Завод на заводе
Компания Sirona Dental Systems GmbH, Бенсхайм, Германия, является крупным игроком и сертифицированным поставщиком полного ассортимента продукции для стоматологических кабинетов и зуботехнических лабораторий. Офисы и производственные предприятия компании размещаются по всему миру. Во всем мире в этой компании около 3000 сотрудников, в том числе 1400 человек в Бенсхайме, работают в четырех подразделениях: системы автоматизированного проектирования и программирования (CAD/CAM), системы формирования и обработки изображений (радиология), установки (стоматологическое оборудование/кресла) и инструменты. В последней сфере 180 экспертов с 50 станками, обеспечивая высокий уровень вертикальной интеграции, практически представляют собой предприятие на предприятии с высочайшим уровнем автономности. Весь процесс, начиная с размещения заказа и заканчивая техническими характеристиками зубчатых колес/зубонарезания с высокотехнологичными стандартами, соответствует традициям разработок, принятых в Швейцарии и Южной Германии. Такой подход всегда неразрывно связан с администрированием, проектирование, программированием, контролем качества и обеспечением соответствия техническим нормативам. В производстве используется около 80% стандартных материалов: нержавеющая сталь различных марок, титан, бронза, нейзильбер и алюминий. Процессы: токарная обработка, фрезерование, сверление, сверхпластичное формование, шлифование, хонирование, термообработка, струйная очистка корундом, травление, обработка стеклянной дробью,выдавливание штампом и электроэрозионная резка, а также технология зубчатого зацепления (особенно для инструментов с механическим приводом). Это всего лишь краткий обзор всех производственных возможностей, включая установку в изделия, например, прямые и контругловые наконечники для бормашины (с приводом от электродвигателя), турбины (пневматические) и других стоматологических инструментов, таких как ультразвуковые скейлеры, эндодонтические контругловые наконечники для бормашины и разбрызгиватели.

Идеальные зубы благодаря некоторым инструментам: Время от реза до реза 1,6 секунд
Стефен Гибберт, управляющий процессом планирования приобретенных деталей, обладает степенью в области машиностроения. Так случилось, что на повестке дня были инвестиции в новый обрабатывающий центр с ЧПУ. Предполагалось, что это должен быть компактный, обладающий высокой степенью производственной гибкости, простой в эксплуатации, быстрый, более экономичный, более надежный и как миниммум такой же точный как и предыдущий станок, производимый в Центральной Европе. «Мы сталкивались с контроллерами FANUC в различных станках, у нас также имеются роботы FANUC, работающие круглосуточно. О многоцелевых станках FANUC я узнал от моего начальника Юргена Шрайбера (дипломированный инженер - FH). В тот же день я позвонил ответственному представителю г-ну Вернеру Калиге. Час спустя он уже был в нашей компании, предсталяя станок FANUC ROBODRILL α-T21iFa, а через неделю, мы разместили через него заказ. Через восемь недель после первого контакта на станке ROBODRILL был выполнен первый рез. Это было в сентябре 2012 года — самый быстрый заказ инструмента в истории компании Sirona и мой первый проект капитальных вложений», — говорит Гибберт, описывая последовательность событий.

Шесть или десять сверхтонких и очень прочных титановых втулок массой 2 грамма каждая, длиной 100 мм с наружным диаметром 20 мм и толщиной стенок 0,2 мм с точностью, превышающей 30µ м, установлены в многопозиционном кластере станка. В четырехосном станке ROBODRILL α-T21iFa обработка начинается с обоих сторон поверхностей муфт. Необходимо просверлить и отфрезеровать выходнее отверстия для волоконных световодом, а также соединительные крепления для отдельных деталей, установленных на обоих концах втулок, — при этом используется 15 различных моделей или семь различных наружных геометрий. Сканируются и контролируются шесть контрольных размеров. Затем детали (по-прежнему) снимаются вручную: «Продолжительность цикла 60 секунд! Время от реза до реза 1,6 секунды, разделенное на количество кластеров втулок, обеспечивает значительное увеличение производительности по сравнению с предыдущим станком …», — соглашается эксперт по инструментам. — «Оборудование … и FANUC занимает одну третью занимаемого пространства и обеспечивает всю подготовку к полной автоматизации произовдства по крайне привлекательной цене». Он также с воодушевлением говорит о более быстрой кинематике по осям X, Y, Z и A (оси вращения), а также об удобстве использования и значительном упрощении технического обслуживания станков ROBODRILL. Вследствие этого параллельно с основной обработкой оператор Нильс Клосс может зачистить обработанный набор втулок и вручную просверлить цветные разметочные растачиваемые отверстия: «Мы намерены постепенно интегрировать этот этап в основной время обработки станка. Мы также хотим разработать более интеллектуальное решение для обработки втулок …, более сложных по сравнению с обычными втулками, с поврехностью деталей произвольной формы», — говорит Гибберт, рассказывая о потенциальном внедрении робота. Благодаря этому компания могла бы увеличить количество смен с одной или двух до трех смен в день. Отсутствие дефектов и практически нулевые отходы. Это соответствует как ожиданиям собственного "строгого" отдела контроля качества компании Sirona, так и международным стандартам – DIN ISO EN 13485 и допуском FDA наряду со всеми действующими мировыми стандартами в отношении поставщиков стоматологического оборудования.

Эффективность уменьшает расходы
Головка пневматического стоматологического инструмента может вращаться с частотой 450 000 оборотов в минуту. Для этого все компоненты должны быть прочными и точными, включая втулку. Необходимо полностью исключить отклонения от допусков. Отрицательные последствия легко понятны для любого, у кого сверлят зубы. Таким образом, «важная деталь», участвующая в процессе, например, втулка, представляет собой компонент точного машиностроения в разделе инструментов компании Sirona. Она выполнена из сверхтонкого титана в процессе произвольного суперпластического формирования и представляет собой стандартную деталь, обработанную на различных этапах и установленну в инструмент: «Мы стремимся к экономичному производству с производством партий мелкого размера, чтобы гибко и своевременно реагировать на запросы клиентов. Без больших материально-технических запасов и с учетом крайне широкого ассортимента деталей мы обеспечиваем малое время изготовления при производстве и сборке по заказу», — объясняет Гибберт (дипломированный инженер) стратегию инструментального отдела.

В соответствии с информацией, полученной от Стефена Гибберта, станок ROBODRILL предоставляет больше возможностей (например, контроль шпинделя, контроль коробления, наноинтерполяция, автоматическая подготовка) и позволяет быстро обеспечить выполнение большего количества сложных процессов даже без участия операторов. «Станок FANUC α-T21iFa без проблем эксплуатируется с сентября 2012 г., обеспечивая отличные результаты. Теперь мы знаем, что станок позволяет делать больше, чем мы ожидали: с такими станками всегда приятно работать и в отличие от предыдущего оборудования у него нет сложностей с обслуживанием. Даже если требуется заменить шпиндель, дешевая и быстросменная каретка позволяет выполнить замену без значительного простоя». Это важно для последующих проектов, в которых мы предпочитаем использовать один источник для всех своих потребностей – автоматизация, обработка, контроллеры, машинная обработка с ЧПУ, — объясняет Стефен Гибберт и заканчивает девизом бригадира службы технического обслуживания, — это единственный из известных мне станков, который мне нравится больше всего, потому что меня постоянно не вызывают устранять неисправности».

Готовность к будущему успеху на рынке
Азия представляет собой один из наиболее динамично развивающих рынков стоматологического оборудования. В Китае принята правительственная программа, согласно которой будет проводиться обучение 60 000 дантистов в год. Европа и Америка — это традиционно стабильные рынки для компании Sirona с устойчивым умеренным темпом роста. Кризис 2009 года не сказался на компании Sirona – она продолжала нанимать специалистов и вкладывать средства в собственные предприятия (новый центр научно-исследовательских разработок) и оборудование, подготавливаясь к росту экономики, который начался в 2010. Хорошие перспективы на 2013 год: компания продолжит инвестиции. Полным ходом ведется строительство нового предприятия высокоточной механики (площадь около 3000 м²). Также имеются планы оснащения этого предприятия ситсему ЧПУ с частичным увеличением инвестиций.

Sirona – Стомалотолическая компания
Компания Sirona является технологическим и рыночным лидером в стоматологической сфере и мировым партнеров стоматологических кабинетов, клиник, зуботехнических лабораторий и уполномоченных дистрибьюторов. Компания разрабатывает и производит полный ассортимент продуктов для стоматологической отрасли, включая системы автоматизированного проектирования и программирования для автоматизированной керамической реставрации (CEREC), системы цифрового формирования изображений для внутриротовых и панорамных рентгеновских снимков, а также объемная томография (3D), стоматологические центры, инструменты и гигиенические системы. Благодаря постоянным инновациям во всех сферах стоматологии, компания Sirona находится в авангарте совершенствования технологий с момента изобретения первой бормашины с электроприводом (1887). Инновации компании Sirona определяют стандарты в сфере лечения зубов и в течение почти 30 лет оказывают решающее влияние на сферу применения цифровых технологий в стоматологии. В компании Sirona работают 3000 человек на 25 предприятиях по всему миру. Продукция компании продается в 135 странах на всех континентах. Крупнейшим рынком для компании Sirona является США, затем Германия и страны Азии. В 1997 году компания отделилась от подраздления Siemens Medical Technology и с 2006 года входит в список фондовой биржы US NASDAQ (обозначение: SIRO). За последний налоговый год (1 октября 2011 г. — 30 сентября 2012 г.) компания Sirona сообщила о доходе в 979 миллионов долларов США. Компания Sirona разрабатывает и производит большинство своей продукции в Бенсхайме, Германия, — крупнейшем в мире предприятием по разработке и производству продукции для стоматологической отрасли. В настоящее время в компании Sirona работаети более 260 инженеров и ученых. За последние 6 лет компания потратила в общей сложности более 250 миллионов долларов США на исследования и разработку.










Продукция FANUC в работе