Используйте навигацию

Компания Seeger Precision Parts LTD повышает планку воспроизводимой точности

Задача:
Токарная обработка огромного количества разнообразных прецизионных деталей для большегрузных, пассажирских и коммерческих транспортных средств, а также мотоциклов. 

Решение:
В настоящее время парк оборудования включает автоматические станки с ЧПУ 65 Star Micronics и станки 27 Miyano. Для обеспечения максимальной приспособляемости каждый станок оснащается знаменитым ЧПУ FANUC. Данный контроллер полностью совместим с последующими версиями оборудования и оснащен интеллектуальными функциями, необходимыми для выполнения множества задач в соответствии с самыми высокими стандартами.

Результат:
В настоящее время компания Seeger работает по 18-сменному недельному графику. Ежедневно осуществляется токарная обработка около 150 000 деталей. Кроме отличных показателей производительности, вся продукция Seeger отличается невероятно высоким уровнем воспроизводимой точности.


От чопперов к большегрузным автомобилям

Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd) — неизменный поставщик предприятий автомобильной отрасли, использующий станки с контроллерами FANUC.

По мнению сотрудников Seeger GmbH, идеальный токарный станок должен быть надежным, точным и быстрым и управляться системой ЧПУ FANUC. Специалисты по прецизионной токарной обработке уже 30 лет придерживаются этого мнения. Сегодня на производстве компании установлены 92 станка. Среди них 65 длинных и 27 компактных автоматических токарных станков, которые используются для токарной обработки деталей для большегрузных и пассажирских автомобилей, а также деталей, разработанных самой компанией: вынесенных вперед подножек для мотоциклов.

Заняться производством таких подножек может только заядлый байкер, «подхвативший» увлечение чопперами на волне популярности классического фильма «Беспечный ездок». Чоппер — это модифицированный мотоцикл с вынесенной вперед подножкой, удлиненной передней вилкой и высоко поставленным рулем, позволяющий мотоциклисту оставаться в прямом положении даже при езде по грунтовым дорогам. Вильгельм Зигер смог распознать потенциальные выгоды популярности чопперов. Именно поэтому в 1981 году он основал компанию под своим именем и запустил производство вынесенных вперед подножек для таких мотоциклов. Даже в начале 1980-х чоппер было не достать — ни Honda, ни Yamaha, ни Suzuki, ни Kawasaki, ни даже Harley-Davidson не занимались производством таких мотоциклов. Поэтому заядлые мотоциклисты, закатав рукава, принялись переделывать имеющиеся в распоряжении стандартные модели.

Вильгельм Зигер делится приятными воспоминаниями: «Мы разработали комплекты подножек, которые могли быть вынесены вперед на 50 см и более практически на любой модели стандартного мотоцикла. По сей день конечные потребители и дилеры могут заказать у нас изделия, прошедшие сертификацию TÜV, для мотоциклов, пригодных для уличной езды». Пик популярности продукции компании пришелся на 1985–95 годы. В то время объемы продаж составили миллион немецких марок, при том что в подчинении Зигера было пять штатных сотрудников. Для самого Вильгельма Зигера его компания была работой по совместительству. Он занимал должность начальника производства в крупной компании, и лишь в 2005 году обратил все свои усилия на развитие собственного производства.

Приоритетная задача — производительность

С годами компания Зигера продолжала развиваться. Изначально Зигер последовал примеру множества других компаний и начал использовать токарную обработку. В 1980-х один из сотрудников Зигера решил в целях экономии привлечь внешних специалистов к токарной обработке деталей диаметром от 3 до 40 мм. За этим последовали первые заказы на серийное производство. Зигер отмечает: «Нам пришлось столкнуться с конкуренцией, и мы смогли выйти вперед не за счет моих связей, но за счет качества продукции и привлекательной цены». Конкурентоспособность цен он связывает с минимальными административными расходами. Сохранение этих расходов на низком уровне по сей день является приоритетной задачей Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd). Из 85 сотрудников лишь 1,5% относятся к административному персоналу, а остальные заняты на производстве.

Благодаря прекрасному соотношению цены и качества продукции объем заказов Зигера увеличился. При таком объеме работы специалисты по прецизионной токарной обработке из г. Залем, расположенного в районе Боденского озера, начали вкладывать средства в «правильное» машинное оборудование. Вильгельм Зигер объясняет свою стратегию: «Мы провели подсчеты по каждому индивидуальному заказу и предложили свою цену. Получив признание и известность, мы заказали станок, обеспечивающий самое экономичное производство деталей».

Обычные токарно-револьверные станки использовались в производстве вынесенных вперед подножек и ждали комиссионного поручения. В 1989 году Вильгельм Зигер заказал первый станок с ЧПУ FANUC. Это был осмысленный выбор — ведь еще на предыдущей работе он успел познакомиться со всеми поставщиками систем ЧПУ. На закупку такого станка у Зингера были причины: уже тогда контроллеры FANUCсчитались высоконадежными и простыми в управлении. Компания Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd) окончательно убедилась в этом, используя ЧПУ FANUC десятилетиями.

Единообразие станков и ЧПУ

На сегодняшний день в распоряжении компании находятся 92 станка: 65 автоматических токарных станков Star Micronics и 27 станков Miyano. Все они оснащены системами ЧПУ от лидирующего в этой области поставщика —японской компании Fanuc. «На то есть причины», — объясняет Мориц Зигер. Вместе с братом Манфредом он стал во главе компании в 2010 году и с тех пор отвечает за вопросы, связанные с системами ЧПУ. «Контроллеры FANUC отличаются высоким уровнем эксплуатационной готовности. Мы никогда не сталкивались с проблемами и простоями, связанными с их использованием. Даже экраны выходят из строя чрезвычайно редко». Непрерывность работы — еще одна сильная сторона контроллеров FANUC. И несмотря на усовершенствования технологий управления, любой оператор, знакомый с контроллерами FANUC, сможет найти необходимое меню даже на новых моделях. Таким образом, оператор может направить все свои усилия на решение задач, связанных непосредственно со станком.

Единообразие контроллеров обеспечивает еще одно большое преимущество для всего рабочего процесса. Практически каждый сотрудник может управлять всеми станками. Универсальность — часть философии Вильгельма Зигера. Он говорит: «Если один сотрудник, к примеру, заболел, он может распределить свою работу между коллегами». Еще одно преимущество ЧПУ FANUC, о котором упоминает Зигер, — простота эксплуатации: «Имея ограниченное число опытных специалистов, мы уделяем огромное внимание простоте эксплуатации станка и его надежности. Выделение одного специалиста для каждого станка ставит меня в зависимость от штата, и мне это не нужно». Компания обучает специалистов, однако работать во вторую и третью смену идут в основном рабочие средней квалификации. Их вполне устраивает возможность работы с ЧПУ и станками без необходимости проходить комплексное обучение.

Токарная обработка прецизионных деталей для автомобильной и других отраслей промышленности.

На сегодняшний день сотрудники Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd) отрабатывают 18 смен в неделю. Ежедневно производится токарная обработка около 150 000 деталей. На прутковых токарных станках выполняется обработка деталей диаметром от 3 до 40 мм. Производители мотоциклов уже не являются ключевыми заказчиками компании. Подножки, с которых все начиналось, составляют лишь один процент от общего объема продаж. Львиная доля производимых деталей (около 50%) уходит в сектор коммерческих транспортных средств, еще 20% — в сектор пассажирских автомобилей. Оставшийся процент производимых деталей используется в общем машиностроении, производстве медицинского оборудования и других секторах.

Среди изделий, полученных путем прецизионной токарной обработки, можно выделить отдельные детали для электромагнитов, использующихся в коробках передач, гидравлических контурах рулевого управления и тормозных системах. Даже сам материал, из которого изготавливаются такие детали, требует особых знаний в области производства. Речь идет о магнитных сплавах из нержавеющей стали. Многолетний опыт работы в области машиностроения и обработки и умение рассчитывать скорость вращения и подачи — важные условия успеха. В конце концов конечная продукция компании имеет допуск в диапазоне всего 10–20 мкм. Исключительная точность деталей проверена и подтверждена документально опытными заказчиками из автомобильной промышленности.

Стопроцентная гарантия качества

«Точность наших станков — и Star, и Miyano — составляет 1/100 мм, — говорит Мориц Зигер. — Однако исключить внешние факторы, влияющие на точность, невозможно. Именно поэтому мы отводим первостепенное значение контролю качества». Зигер оборудовал зону тестирования, где измеряется каждый компонент. Для управления автоматическими измерительными станциями, некоторые из которых являются запатентованными разработками, было выделено пять сотрудников. Эти станции оборудованы роботами для тестирования, которые захватывают детали из поддона и удерживают их, пока высокопрецизионная система обработки изображений проверяет правильность и пригодность детали. После этого робот либо помещает объект обратно на поддон, либо убирает его, если он не соответствует спецификациям.

Детали бракуются довольно редко, и компания Seeger полностью доверяет своим сотрудникам и станкам. Сочетание технологий Star и FANUC или Miyano и FANUC обеспечивает не только надежность работы, но и предоставляет сотрудникам полезные функции. Существуют макропрограммы, обеспечивающие точность машинной обработки. Например, счетчик деталей может сигнализировать о необходимости замены режущих пластин инструмента.

Параметры инструментов требуют постоянной корректировки в силу постепенного износа оборудования. Это особенно важно, если при обмере оператор станка обнаруживает, что диаметр изделия приближается к верхнему пределу. Для изменения параметров оператору не нужно пролистывать множество страниц меню. Он просто нажимает специальную кнопку на контроллере FANUC, чтобы открыть необходимый экран настройки. «Эта кнопка имеет одинаковое расположение на всех контроллерах FANUC, — говорит Мориц Зигер, — даже если это контроллеры разных поколений. Еще одним преимуществом для нас является совместимость ЧПУ FANUC с последующими версиями оборудования». На деле это означает, что программы, написанные на старой модели контроллера, будут работать и на новых моделях. Мориц Зигер приводит пример: «Мы запустили программу для старого станка Star Micronics, написанную в 2001 году, на модели 2011 года, и она работает без каких-либо изменений. Программа совместима со всеми станками Star (SR-20, SR-32 и SA-16), оборудованных контроллерами FANUC серий 16i, 18i и 32i».

Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd), Залем/Нюфрах (Германия)

— предприятие-субподрядчик прецизионных деталей методом токарной обработки для поставщиков коммерческих и пассажирских транспортных средств. Стандартный объем партий варьируется от наборов предсерийных прототипов (от 1000 единиц) до нескольких миллионов единиц (ежегодный объем партий). Детали готовы к установке и при необходимости поставляются в предварительной сборке. Полный осмотр каждой детали гарантирует качество. В 2010 году штат компании Seeger Präzisionsdrehteile GmbH насчитывал 85 человек, а ежегодная прибыль — 10,5 миллиона евро. Ожидаемая прибыль в 2011 году —12 миллионов евро.