Используйте навигацию

Компания Seal Maker реализует специальное решение в области литья пластмасс с помощью ЧПУ FANUC 

Задача:
Компания Seal Maker, специализирующаяся на изготовлении уплотнений, недовольна станками, изначально разработанными для металлообработки, и планирует создать свой собственный станок.

Решение:
В тесном сотрудничестве со своим давним партнером FANUC компания Seal Maker разработала специальный станок для производства пластмасс. В его основе — контроллер ЧПУ FANUC серии 0i-TD. Благодаря более легкой конструкции и возможности снизить усилие при литье пластмасс стало возможным применить в данных станках более эффективные приводные двигатели FANUC меньшего размера.

Результат:
На выставке MDA India 2009 компания Seal Maker представила станок SML 500e. С тех пор было построено боле 120 станков. В целях дальнейшего расширения модельного ряда на более поздних моделях станков Seal Maker также используется контроллер FANUC серии 0i-TF. Контроллеры ЧПУ FANUC с множеством дополнительных функций и принадлежностей обеспечивают высочайшую эксплуатационную гибкость при производстве пластмасс.


Быстрый и гибкий путь к созданию правильного уплотнения

Seal Maker представляет новый специальный станок для изготовления уплотнений

Уплотнения, изготавливаемые путем машинной обработки, используются при проведении ремонта и техобслуживания, а также становятся все более популярными среди производителей оборудования. Все более положительное отношение к ним формируется благодаря экономичным решениям с производственными системами, в которых программное обеспечение и токарные станки оптимально соответствуют обрабатываемым материалам. Этим условиям идеально соответствует разработанный компанией Seal Maker станок SML 500e, в котором реализована технология ЧПУ и привода FANUC.

Существуют совершенно разные технологии изготовления уплотнений. На рынке представлены уплотнения самых разнообразных форм из большого числа материалов, а их размеры могут отличаться в несколько миллионов раз. В связи с этим, могут применяться самые разные процессы производства. Производители, традиционно изготавливающие уплотнения методом литья под давлением, все чаще интересуются технологиями машинной и токарной обработки.

Компания Seal Maker GmbH из австрийского города Петтельсдорф специализируется на разработке, производстве и продаже коротких прямоугольных и цилиндрических заготовок, а также систем для их машинной обработки. Йохан Глокнитцер, исполнительный директор и владелец компании Seal Maker, поясняет: «В отличие от традиционных методов изготовления уплотнений путем литья под давлением, наши системы эффективны при производстве уплотнений небольшого и среднего размера. Машинная обработка также позволяет изготавливать уплотнения специальных размеров и профилей».

Формула успеха Seal Maker: «Полуобработанный материал + токарный станок = уплотнение». В настоящее время в ассортименте свыше 30 различных материалов, полуобработанные изделия из которых составляют примерно 55% продаж. Вторым основным направлением деятельности являются станки для машинной обработки, составляющие примерно 25% продаж компании Seal Maker. Оставшиеся 20% — это прямые продажи уплотнений «исключительно нашим заказчикам, уже покупавшим у нас полуобработанные изделия и станки», — говорит Йохан Глокнитцер. В конечном счете, он видит миссию своей компании в предоставлении услуг в сегменте уплотнений и ни в коем случае не в их продажах. По словам Йохана Глокнитцера, производство — это высокоприоритетная часть оказываемых услуг: «У многих наших заказчиков менее мощные станки или производительность станков не всегда оказывается достаточной. Мы можем предложить свои услуги по изготовлению крупных партий уплотнений, в том числе уплотнений больших размеров.

Опыт компании по предоставлению таких услуг имеет два преимущества. Во-первых, предоставление услуг такого вида повышает лояльность заказчика, во-вторых, приносит неоценимый опыт для разработки программного обеспечения и станков. Вплоть до недавнего времени, модельный ряд станков Seal Maker включал в себя шесть моделей различных размеров и комплектаций для изготовления уплотнений с максимальным наружным диаметром 720 мм. Seal Maker производит модификацию токарных станков сторонних производителей в соответствии с рядом требований для изготовления уплотнений, а также устанавливает на них программное обеспечение SML, инструменты, держатели, всасывающую систему и измельчитель стружки. Компания проводит практическое обучение на станках SML, а также выполняет их техобслуживание и ремонт.

Однако Йохан Глокнитцер все же не был доволен этими станками. Причина заключалась в том, что эти изначально металлообрабатывающие станки имели несколько завышенные характеристики для изготовления уплотнений. Поэтому отдел по разработке ЧПУ компании Seal Maker стал думать над созданием своей собственной производственной системы для изготовления пластмасс. Эта идея в конечном счете превратилась в конкретный проект из-за необходимости не только технической оптимизации, но и создания более экономичных станков. Результат: На выставке MDA India 2009 компания Seal Maker представила SML 500e — первый станок собственной серии, в котором реализован весь накопленный за прошлые годы опыт. На сегодняшний день было построено и успешно установлено более 120 станков этой модели.

FANUC, поставщик контроллера ЧПУ и приводов, был готов оказать помощь разработчикам. Seal Maker начала работать с FANUC с момента приобретения своего первого токарного станка с ЧПУ. Тот станок с контроллером FANUC был использован компанией в качестве платформы для разработки своего программного обеспечения. Приобретенные позже станки были также оснащены ЧПУ FANUC. С 2004 по 2007 гг. Seal Maker по запросу заказчиков также устанавливала на станки другие контроллеры, однако Йохан Глокнитцер был недоволен ими. Он говорит: «Они в основном делали свою работу, однако были не совсем удобными в эксплуатации и не обладали средствами удобного представления программ. Более того, имелись проблемы с региональной сервисной службой. В связи с этим, мы, как специалисты по уплотнениям, рассчитываем на поддержку со стороны производителей контроллеров. Поскольку FANUC предоставляет нам оптимальную поддержку, то пока мы будем комплектовать наши системы исключительно оборудованием FANUC.

В настоящее время, станок SML 500e комплектуется контроллером FANUC серии 0i-TD, который вскоре будет заменен на контроллер серии 0i-TF. Легкая конструкция станка SML 500e рассчитана на машинную обработку пластмасс с меньшими усилиями, что позволяет уменьшать размеры и повышать экономичность приводных двигателей. Основной шпиндель SML 500e приводится в движение гораздо более экономичным двигателем мощностью 3,7 кВт (S1)/5,5 кВт (S2) по сравнению с аналогичными станками, типовая мощность привода которых составляет 11 кВт (S1)/15 кВт (S2) (11/15 кВт). Для привода осей X и Z предусмотрены двигатели мощностью 1 кВт.

На этапе разработки также принималась во внимание соответствие станка современным стандартам точности. Высокоточная система наведения гарантирует точность порядка одной тысячной миллиметра, которая также проверяется на каждом станке с помощью специального измерительного устройства.

В комплект поставки системы SML входит ПК с программным обеспечением для автоматизированного проектирования и программирования, разработанным компанией Seal Maker. Оно позволяет выбрать нужное уплотнение из более чем 200 стандартных вариантов. В течение нескольких секунд программное обеспечение автоматически генерирует программу ЧПУ, включая выбор инструмента. Для обеспечения технически безупречного процесса изготовления уплотнения, одновременно создаются различные спецификации и рекомендации по допускам. Поскольку больше нет необходимости в программировании на станке, это позволяет сократить время его настройки.

Помимо возможности изменения стандартных профилей уплотнений, имеющихся в программном обеспечении от Seal Maker, можно также воспользоваться поставляемым по запросу интерфейсом для программирования в производственных условиях Manual Guide i от FANUC. Он позволяет быстро и просто программировать специальные профили на станке. В контроллере модели 0i-TD, используемом в настоящее время на станке 500e, также есть функция безопасности Dual Check Safety. Эта функция соответствует текущим международным стандартам безопасности и производит мониторинг зон станка, критически важных с точки зрения безопасности. В результате повышается уровень безопасность оператора и станка.

Йохан Глокнитцер уверен, что нашел в лице FANUC подходящего партнера по технологии управления и привода. Он подчеркивает: «Мы успешно сотрудничаем с FANUC уже несколько лет и полностью уверены в высокой надежности и качестве контроллеров ЧПУ». На этапе разработки систем станка квалифицированные специалисты FANUC с готовностью консультировали нашу команду и предоставляли ей информационные ресурсы, поэтому мы и дальше намерены продолжать тесное сотрудничество».
За прошедшие несколько лет, модельный ряд станков пополнился 2 новыми моделями. Для изготовления больших уплотнений диаметром до 1850 мм были разработаны карусельные токарные станки. Кроме того, были осуществлены разработки в области привода инструментов (полнофункциональная ось C) и автоматизации. Постоянное тесное сотрудничество с FANUC позволяет разрабатывать станки, возможности которых обеспечивают создание высокой добавленной стоимости для заказчиков.

Высокопроизводительный стандартный ЧПУ

Контроллер ЧПУ 0i-Model D отличается простотой использования и дополнительными функциями, которые прежде реализовались только в контроллерах высокого уровня. Более того, во всех контроллерах 0i-Model D есть встроенная поддержка протокола Ethernet, благодаря чему они прекрасно подготовлены для связи по сети с системами на базе ПК. Кроме того, у контроллеров есть разъем PCMCIA для карт флэш-памяти. Использование встроенной функцией безопасности Dual Check Safety приносит дополнительные преимущества. Она соответствует текущим международным стандартам безопасности и производит мониторинг зон станка, критически важных с точки зрения безопасности. Дополнительные возможности предоставляет программное обеспечение Manual Guide i для операторов, разработанное FANUC. В нем одновременно реализовано два метода программирования. Оператор, в зависимости от своих нужд и требований, может выбрать диалоговое или традиционное программирование в коде DIN ISO. Уже существующие программы можно будет использовать в будущем и, при необходимости, даже доработать. Кроме того, имеется разработанная для ПК программа FANUC Program Transfer Tool, предназначенная для управления подпрограммами и коррекцией на инструмент. Обмен данным с ЧПУ производится через подключение по протоколу Ethernet.

Глобальный успех

Seal Maker — международный производитель высококачественных полуобработанных изделий, токарных станков с ЧПУ и уплотнений для всех промышленных отраслей. Компания Seal Maker с момента своего основания в 1997 году развивалась исключительно успешно, и сейчас география ее клиентской базы насчитывает более чем 60 стран на всех континентах. Сильными сторонами Seal Maker, помимо гарантированного качества выпускаемых изделий, являются высокий уровень сервиса, гибкий подход к изготовлению нестандартных изделий, небольшое время переналадок и надежная система обработки заказов. В настоящее время в компании из г. Петтельсдорф (Бургенланд, Австрия), оборот которой в 2014 году достиг 14 млн евро, работают около 100 человек. Филиалы компании в Капфенберге и Линце отвечают за региональный рынок в Австрии, а филиал в Сингапуре — за Юго-Восточную Азию.