Используйте навигацию

Компания Reimer доверяет проверенным станкам с ЧПУ, позволяющим гибко реагировать на меняющиеся требования заказов

Задача:
Производство разнообразных прецизионных деталей для множества отраслей промышленности. Поскольку переналадка занимает время, требуются решения, обеспечивающие максимальную эксплуатационную готовность, надежность и гибкость.

Решение:
Применение токарных станков Mori Seiki и Doosan с управлением ЧПУ FANUC, гарантирующим высокую степень надежности и наличие высокотехнологичных функций машинной обработки.

Результат:
Высочайшая эксплуатационная стабильность и готовность. По отзывам представителей компании Reimer, контроллеры Fanuc всегда логично конфигурируются, а также отличаются максимально понятной структурой и невероятной надежностью.


Эксплуатационная готовность — главное требование сегодняшнего дня

Поставщик доверяет станкам, оснащенным ЧПУ FANUC

Качество и надежность продукции принесли компании Alfred Reimer GmbH (г. Гронау, Германия) репутацию производителя высокопрецизионных деталей. Чтобы обеспечить своевременную доставку и высокую гибкость применения, руководители компании уделяют особое внимание максимальной эксплуатационной готовности оборудования. Станки Mori Seiki и Doosan с ЧПУ FANUC — основные изделия в ассортименте оборудования компании.

Когда в 1984 году Альфред Раймер основал компанию под своим именем, он начал с крошечного токарного производства в своем гараже в г. Гронау-Эпе. Компания быстро развивалась: были наняты сотрудники и закуплены современные токарные станки Mori-Seiki с ЧПУ. «В 1986 году мы были первыми, кто занялся в Германии токарной обработкой на четырехосевых станках», — вспоминает Райнер Раймер, который в настоящее время руководит компанией вместе со своей сестрой Моникой Зелльманн. Практически каждые два года компании приходилось расширять производственное пространство или искать более вместительные помещения.

Наконец в 1992 году компания построила собственный завод с офисной зоной, производственная площадь которого составила 1000 м². В то время штат компании насчитывал 20 сотрудников. Росту способствовало развитие автомобильной промышленности, для которой компания Альфреда Раймера с 1987 года производила серийные детали методом токарной обработки. Однако, по словам Раймера, практически в то же время, когда компания переехала в собственное помещение, основные заказчики обратили свое внимание на Восток. Требовалась переориентация на рынке. Производство серийных деталей было отложено. С этого момента компания Alfred Reimer GmbH сосредоточилась на производстве небольшого объема деталей с высокоточной обработкой.

Следующим значимым годом стал 2004 год. Тогда основатель компании передал бразды правления своим сыну и дочери. Райнер Раймер, квалифицированный специалист по машинной обработке с дополнительным образованием в сфере торговли, и Моника Зелльманн, банкир, в каком-то смысле выросли вместе с компанией отца. Еще в детстве они написали свои первые программы для ЧПУ. То, что начиналось как хобби, стало для Моники Зелльманн профессией: сегодня она создает программы для всего ассортимента станков с ЧПУ.

Высокая эксплуатационная готовность и гарантия качества на долгие годы

Новые управляющие директора внесли свой вклад в развитие компании. Сегодня производственные цеха и складское помещение предприятия занимают площадь 3000 м². Ассортимент продукции охватывает стандартные детали диаметром от 10 до 400 мм, и, помимо автомобильной промышленности, компания обслуживает ряд производств других отраслей. Были разработаны правила, исключающие любую зависимость. Например, никому из заказчиков не принадлежит более 30% от доли продаж, ни одной отрасли — более 50%.

Однако несмотря на течение времени, принципы компании — уделять особое внимание качеству продукции и быть надежным партнером — остаются неизменными. Еще в начале 1990-х Alfred Reimer GmbH учредила подразделение контроля качества в непосредственной близости от производственной линии и оснастила его самыми современными станками и измерительными инструментами. Таким образом, компания была одним из первых «мелких» производителей-субподрядчиков с полностью оборудованной измерительной лабораторией и измерительным оборудованием с ЧПУ и трехмерной графикой. Райнер Раймер объясняет: «Качество — основополагающий элемент нашей философии. Качество во всем: от персонала до оборудования. Большинство сотрудников с нами уже 10 лет, причем многие из них проходили у нас стажировку в начале своей карьеры. Именно благодаря их опыту мы добиваемся такой точности, например при токарной обработке сложных деталей с тонкими стенками». В конечном итоге, самое главное — это обеспечить заказчиков продукцией высокого качества.

Руководители компании уделяют основное внимание тому, чтобы аппараты из предлагаемого ассортимента долгое время сохраняли свое качество. Станки Mori Seiki являются главным оборудованием на производстве. Для фрезеровки Alfred Reimer GmbH использует станки SH-500 и MV-Junior, а для токарной обработки — 10 станков Mori Seiki моделей SL-25 и SL-35, а также модели из серий ZL и NL. Что касается выбора бренда, то здесь компания сделала нетривиальный выбор в пользу центров токарной обработки Doosan Puma 400, а также станков Saeilo Contur и Hedelius CB-60. В плане поставщика контроллеров все достаточно стабильно: за незначительными исключениями компания полагается на системы FANUC.

Высочайшая эксплуатационная стабильность с компонентами FANUC

Райнер Раймер и Моника Зелльманн соглашаются: «Мы всегда были довольны продукцией FANUC. Особенно в плане эксплуатационной стабильности. Сбой систем FANUC — явление исключительно редкое, но даже в случае сбоя мы можем рассчитывать на оперативную поддержку компании и устранение проблемы в течение суток. Это очень важный аспект». Никто из них не может припомнить ни одного катастрофического сбоя контроллеров. «Как-то возникла проблема с монтажной платой, — отмечает Райнер Раймер, — но в этом нет ничего сверхъестественного». Стоит также отметить эксплуатационную гибкость в том, что касается операторов станков. Практически каждый сотрудник в состоянии управиться с любым станком и любым контроллером.

Оба управляющих директора сходятся во мнении, что самой важной характеристикой контроллера является его эксплуатационная готовность. «Только при выполнении этого условия можно использовать все дополнительные функции, — объясняет Моника Зелльманн. — Укороченная продолжительность циклов, удобство использования, конфигурирование — в общем все встроенные функциональные возможности контроллера. Здесь все важно. Я считаю, что контроллеры FANUC всегда логично конфигурируются, а также отличаются наиболее понятной структурой, что, на мой взгляд, является преимуществом перед другими поставщиками».

Непрерывность работы

Райнер Раймер добавляет: «FANUC — это, конечно, не только ЧПУ. Для меня FANUC — это прежде всего надежность и эксплуатационная готовность приводов и компонентов, в том числе сервомоторов и усилителей. За все годы сотрудничества мы столкнулись лишь с одним сбоем».

В качестве доказательства надежности оборудования Райнер Раймер упоминает Mori-Seiki ZL-3 — четырехосевой станок, который находится в эксплуатации более 25 лет. «Думаю, это был один из первых четырехосевых станков Mori-Seiki в Германии. Контроллер FANUC на этом станке до сих пор работает — конечно, медленнее, чем на современных станках, но все же работает. У нас также не возникало трудностей с приводами. Спросите моих коллег — они высоко ценят такую надежность», — объясняет владелец компании.

То значение, которое руководители придают эксплуатационной готовности компонентов, сказывается на многих аспектах работы компании. К примеру, хорошо укомплектованный материалами склад и собственная пилорама являются гарантом того, что в случае непредвиденной ситуации запрошенные детали будут доставлены заказчику в течении двух-трех дней. Кроме того, Моника Зелльманн и Райнер Раймер стремятся обеспечить контроль за всей цепочкой поставок. В распоряжении компании имеются грузовые и пассажирские автомобили, поэтому она способна обеспечить незамедлительную доставку деталей, материалов и готовых изделий, не прибегая к услугам сторонних экспедиторов.

Успешное воплощение идей: высокопрецизионные детали от Alfred Reimer GmbH

Моника Зелльманн и Райнер Раймер придерживаются главной концепции с того момента, как отец-основатель, в честь которого была названа компания Alfred Reimer GmbH, передал им правление в 2004 году. Основной продукцией компании являются точные детали для отраслей высоких технологий, в частности принадлежности для ветряных турбин, детали из нержавеющей стали для пищевой промышленности, а также различные валы для насосов и электродвигателей. Производство осуществляется на современных фрезерных и токарных станках с системами ЧПУ. Ассортимент оборудования дополняют универсальные токарно-фрезерные и сверлильные станки, а также собственная пилорама. Помимо комплексной машинной обработки, Alfred Reimer GmbH предлагает дополнительные услуги: сварку, гибку, закалку, шлифование, зубонарезание, прорезание пазов и обработку поверхностей. Штат компании Alfred Reimer GmbH насчитывает 28 сотрудников. В 2012 году предприятие планирует достичь объема продаж в 3 миллиона евро.