Все началось с Курта Берглунда, профессора материаловедения, который встретился с Кристером Ларссаном в начале прошлого десятилетия. Курт занимался разработкой изделий и производством резервуаров высокого давления с 1970-х годов и думал, что это можно делать более эффективно с использованием опыта компании RCN в области роботизации производства. Теперь, спустя приблизительно десять лет, компания RCN поставила три установки для производства резервуаров высокого давления в Европу и Азию.
Профессор Курт Берглунд, эксперт в данной области, более подробно рассказывает, что этот проект может означать для рынка:
Согласно имеющейся у нас информации, вы еже начали собственные исследования в данной области в 70-х годах. В чем причина вашей заинтересованности?
Я уже интересовался механикой жестких и деформируемых тел. Все началось еще в детстве. Мой брат и я проводили много времени, придумывая и изготавливая вещи из дерева и стали. Иногда успешно, иногда не очень.
Когда я работал над докторской диссертацией в Королевском технологическом институте, мой научный руководитель пробудил во мне интерес к материалам с видимой внутренней структурой. В качестве примера таких материалов можно привести волокнистые композиты. Я был восхищен тем, что можно не просто разрабатывать изделия, подобные данным, но и адаптировать материалы для них.
Что этот проект означал для вас, и как он может повлиять на развивающийся рынок?
Кая понимаю, вы имеете в виду наши резервуары CCT (эластичный композитный резервуар). Недостаток сжатого природного газа заключается в том, что объем резервуара для природного газа/биогаза должен быть в 3–3,5 раза больше чем для бензина или дизельного топлива из-за меньшей плотности энергии газа по сравнению с жидким дизельным топливом или бензином. В обычных автомобилях затруднительно получить такие большие объемы в форме «сварных труб». Кроме того, это значительная масса, если используется сталь. Другой тип резервуара проще оптимизировать, чтобы использовать имеющееся пространство в автомобиле. Я думаю, что газ должен использоваться действительно в больших масштабах.
Как проходил процесс создания законченного изделия вместе с RCN?
Я длительное время сотрудничаю с RCN и мы очень хорошо знаем друг друга. Мне нравится долгосрочное сотрудничество, поскольку вы можете узнать сильные и слабые стороны друг друга, и поэтому нет необходимости каждый раз начинать все сначала.
Чтобы разрабатывать такие сложные установки, требуется огромное количество знаний, хорошие изделия и очень хорошее взаимодействие с теми, на кого можно положиться и кому можно доверять на 100 %. Поэтому для нас компания FANUC стала очевидным выбором», — говорит Кристер Ларссон. «В FANUC умеют прислушиваться к заказчикам и понимают их потребности». Помимо качественной продукции в компании FANUC работает высококвалифицированные сотрудники, предоставившие нам свои экспертные знания и учебные курсы».
Деннис Либрелл, менеджер по продажам FANUC в Скандинавии, говорит, что в этом проекте было трудно понять, какой робот следует использовать, поскольку решение не имеет аналогов. Для установки требуется механическая стабильность, скоординированное перемещение между несколькими роботами и высокопроизводительная система управления. Были выбраны роботы серий R-2000 и M-900.
За 30 лет руководства своей компанией мне еще не приходилось работать с таким надежным и знающим партнером, каким является компания FANUC Nordic. Сочетание хороших взаимоотношений и качественных продуктов незаменимо»,— говорит Кристер Ларссон.
В компании RCN предполагают, что потребность в резервуарах высокого давления в ближайшие годы значительно увеличится не только в Европе, но и во всем мире. Новая технология будет означать, что в будущем изготовление резервуаров высокого давления будет требовать меньших затрат, и в результате конечный продукт станет дешевле. RCN рассчитывает на продолжение превосходного сотрудничества и содействие FANUC при дальнейшем развитии проекта.
