Используйте навигацию

Peka Kroef – это голландская семейная компания, которая выбрала роботов FANUC для автоматизации своей сборочной линии картофельных продуктов.

Задача: 
Компания продает картофельные полуфабрикаты в различных сочетаниях (со специями и соусами), например, для приготовления запеченных блюд. Peka Kroef заняла большую долю рынка розничной торговли Бельгии, Нидерландов и Люксембурга. Подразделение по общественному питанию работает по всей Европе и владеет значительной долей рынка.

Решение: 
Для приготовления продукции требуются автоклавы. Именно поэтому новый завод был построен с восемью маленькими автоклавами. Загрузка этих автоклавов полностью автоматическая, поскольку несколько роботов FANUC работают одновременно для выполнения сложных рутинных операций с продуктами.

Результаты:
Сейчас система обеспечивает высокую гибкость и позволяет разнообразить предлагаемую продукцию, а роботы позволяют значительно сэкономить средства, поскольку для управления ими требуется пять работников, которые работают в пять смен. Кроме того, система обеспечивает превосходное отслеживание, поскольку роботы никогда не ошибаются и всегда перемещают каждый продукт к предназначенному для него автоклаву.

Удовлетворение спроса посредством работы по 5 смен в сутки, 365 дней в году и 24 часа в сутки

Peka Kroef – это голландская семейная компания, специализирующаяся на свежих картофельных продуктах. Компания продает картофельные полуфабрикаты в различных сочетаниях (со специями и соусами), например, для приготовления запеченных блюд. Peka Kroef заняла большую долю рынка розничной торговли Бельгии, Нидерландов и Люксембурга. Подразделение по общественному питанию работает по всей Европе и владеет значительной долей рынка. 
Это огромное количество картофеля. Завод Peka Kroef находится в сельском районе Одилиапил, посреди поля. "Мы ведем активную деятельность по всей цепочке", - объясняет Франс Хабракен, руководитель отдела по корпоративному проектированию и техническому обслуживанию. - Мы поставляем рассаду, оказываем поддержку растениеводам и выполняем полный производственный цикл: от мытья, очистки, отбеливания и нарезки до упаковки".
После упаковывания множество продуктов проходят стерилизацию в автоклаве при температуре 120 °C. До недавнего времени компания Peka Kroef имела самый большой автоклав, созданный для пищевой промышленности. Автоклав Jumbo 1 французского производителя Lagarde мог вместить 9 тонн продукции. 

 

Синхронизированные действия

Тем не менее, у этого монстра был существенный недостаток. “Нашим клиентам нужно все больше и больше разнообразной продукции, - говорит Франс Хабракен. - Для разных продуктов необходимы разные режимы обработки в автоклаве. Вот почему мы построили новый завод с восемью маленькими автоклавами. Процесс загрузки этих автоклавов полностью автоматизирован. Два робота FANUC берут продукцию с производственной линии и укладывают ее на штабелируемые тарелки. Система подачи перемещает эти тарелки к автоклаву. После этого два других робота забирают продукцию с тарелок и помещают ее на производственную линию".

Завод был построен датской фирмой Jorgensen Engineering, которая специализируется на установках такого типа. Роботы FANUC были выбраны после совместной консультации из-за их высокой надежности по сравнению с другими роботами. “Установка работает 24 часа в сутки, - поясняет Франс Хабракен. - Это достаточно сложный процесс, который требует от нас полного отслеживания движения продукции. Ручное управление уже невозможно, поэтому если роботы выйдут из строя, все производство остановится. Именно поэтому мы выбрали всемирно известного производителя. Мы также заранее обговорили обслуживание и наличие запасных деталей. Если когда-либо возникнет поломка, мы должны быть уверены, что нам быстро помогут".

Сложен не только процесс подачи продукции. Роботы также располагаются в рабочей зоне друг друга и прекрасно выполняют синхронизированные действия. Например, когда один робот кладет новые тарелки, другой заполняет их продукцией. Роботы оснащены достаточно большими инструментами, которые были спроектированы специально для того, чтобы можно было использовать большое разнообразие упаковок. Все это делает работу деликатной, однако риск столкновений полностью не исключается. 

 

Обширный контракт на обслуживание

Вскоре после ввода установки в эксплуатацию Peka Kroef уже осознала важность хорошего контракта на обслуживание. “Мы заключили контракт с FANUC Benelux на ежегодное обслуживание и вызов технического специалиста 24 часа в сутки, - говорит руководитель отдела по техническому обслуживанию Роланд ван ден Хеувел. - Вскоре после ввода в эксплуатацию произошло столкновение одного из роботов. Специалист FANUC быстро прибыл на место. Наши работники отправили несколько фотографий, чтобы технический специалист мог взять с собой необходимые детали. Такой личный подход к обслуживанию так же важен, как и надежность самих машин",

Peka Kroef заключила контракт на телефонную и техническую поддержку с гарантированным временем ответа менее 4 часов. Группа из шести человек также прошла 4-дневный учебный курс по эксплуатации роботов FANUC в г. Мехелен. 

“Это было довольно интересно и очень познавательно", - говорит Роланд ван ден Хеувел. - Каждый участник работал со своим роботом, поэтому все были на виду. Несколько дней один из роботов оказался в положении, в котором программа не могла продолжать работу. Оператор смог взять управление на себя и переместил робота с помощью вала, чтобы программа могла продолжить работу. Обучение – это дополнительная услуга для нас. Если возникнет проблема, в решении которой мы должны будем полагаться на работников FANUC, очень важно, чтобы у нас были достаточные знания для понимания ситуации и выявления причины проблемы" . 

 

Tremendous Cost Savings

Завод начал работу в конце 2015 года. Роботы работают 24 часа в сутки, перемещая продукцию к и от автоклавов. Система расширила возможности Peka Kroef, чтобы она могла увеличить разнообразие предлагаемой продукции. В то же время роботы обеспечивают значительную экономию средств, поскольку для управления ими требуются пять операторов, работающие по пять смен. Система также обеспечивает полное отслеживание, поскольку роботы никогда не ошибаются и всегда перемещают каждый продукт к предназначенному для него автоклаву.