Используйте навигацию
Задача:
Перезаточка и производство фрезерных инструментов для резки металла 

Решение: 
Компания FANUC поставляет систему управления 31i-B5 с 5-осевой интерполяцией, прецизионной системой сервоуправления, обеспечивающую минимальные циклы и высокое разрешение системы управления. Универсальный пользовательский интерфейс на всех станках гарантирует оптимизированную с точки зрения издержек и затрат времени последовательность технологических операций.  Высокое качество поверхности, которое при плоской обработке может быть достигнуто за счет умения и опыта оператора, при операциях с одновременной 5-ти осевой обработкой, как, например, заточка инструмента, может быть достигнуто исключительно благодаря высокопроизводительному контроллеру.

Результат:
Высокоточные инструменты для резки металла
DOWNLOAD PDF
Младший руководитель Даниель Метц  (Daniel Metz) предпочитает характеризовать свою компанию как «ресторанчик за углом»: всего несколько блюд, но с не поддающимся описанию превосходным вкусом. «Ресторан для гурманов» расположен в Целле на Хармерсбахе и был основан его отцом Вольфгангом Метцем. Даниель Метц присоединился к бизнесу отца в 2009 году. Дипломированный инженер-технолог с опытом работы в авиастроении является управляющим директором и постепенно берет ответственность на себя.

Даниель Метц хотел сохранить специализацию на фрезерных инструментах: «Мы не можем танцевать на всех свадьбах». И что более важно: «С теперешним размером компании мы являемся очень гибкой компанией и не хотим конкурировать с крупными производителями инструментов». Сказанное выше, однако, относится только к широте предложения.

Метц видит преимущества компании в том факте, что «в вопросах поставок мы демонстрируем быстроту, гибкость и высокое качество». Простая работа по перезаточке занимает в среднем от четырех до шести рабочих дней; для нанесения покрытия требуется от восьми до десяти дней. Сроки поставки оговариваются индивидуально. Протоколы контроля инструмента доступны по запросу.

Метц не делает отличия между заказами, приходящими от контрагента, представленного одним человеком, или от крупной фирмы. Управляющий директор не утверждает, что это правило, но очень гордится способностью своей команды к быстрому реагированию: «У нас был случай, когда мастер позвонил, прислал эскиз и инструмент был доставлен спустя всего 24 часа». Документы были оформлены в течение следующих дней. Работа была выполнена в течение одной смены. Конец смены определяется ситуацией с заказами и гарантированными сроками поставки. Ночью производство специальных инструментов происходит в автоматическом режиме, загрузка ISOG 20+ осуществляется при помощи устройств смены инструментов с цепным магазином. В зависимости от инструмента и требований клиента достигаемая погрешность колеблется в диапазоне до ± 1/100 мм. Она не всегда основывается на точности, необходимой для процесса резки, скорее, на требованиям к обеспечению надежности технологических процессов при использовании высокоточных инструментов.
Около 70 процентов заказов составляет перезаточка, остальные 30 процентов приходятся на специальные инструменты. Диаметр самых мелких инструментов составляет 3 миллиметра, самых больших – 32 мм. Здесь ограничивающим фактором являются размеры станков для заточки. Работают шесть станков ISOG 20+ с ЧПУ FANUC и программным обеспечением от швейцарского специалиста MTS AG. Компания Metz принимала участие в разработке прототипа ISOG 20+ в 2014 году. Ранее компания уже работала со станками Michael Deckel. S20Turbo все еще используется для второстепенных работ. Тот факт, что компания Metz вообще была вовлечена в проект, связан с низкой надежностью контроллеров станков, использовавшихся до установки новых контроллеров, и их далеко не оптимальных управляющих характеристик. Технология FANUC так сильно впечатлила специалиста по инструментам, что прототип был запланирован в эксплуатационном цикле с самого начала.
About 70 percent of the orders are for regrinding and the other 30 percent is specifically for special tools. The smallest tools have a diameter of three millimetres, the largest 32 mm. Here, the grinding machines are a limiting factor. Six ISOG 20+ machines with FANUC CNC and software from the Swiss specialist MTS AG are in operation. Metz had been involved in the development of the ISOG 20+ prototype in 2014. Metz had already worked with machines from Michael Deckel before. An S20Turbo is still in operation for subordinated work. The fact that Metz was involved in the project at all was due to the poorly reliable controllers of machines used until installation of the new controllers and their non-optimal control behaviour. The FANUC technology has convinced the tool specialists to such an extent that the prototype was already planned into the operating sequence right from the start. 
ЧПУ FANUC выделяется, наряду с многими другими характеристиками, прежде всего, короткими циклами позиционирования и высоким разрешением системы управления. Высокое качество поверхности, которое при плоской обработке может быть достигнуто за счет умения и опыта оператора, при операциях с одновременной 5-ти осевой обработкой, как, например, заточка инструмента, может быть достигнуто исключительно благодаря высокопроизводительному контроллеру. Метц: «Мы неизменно продолжали работу с данным станком, так как видим в нем важный фактор для обеспечения нашей гибкости». Благодаря этому можно использовать в работе станки с пятью осями, как и запрашивают клиенты.

Еще одно преимущество единообразного оснащения машин заключается в единообразном пользовательском интерфейсе: каждый работник может работать на любом станке. Время настройки короткое, так как станок известен, а издержки на обучение ниже, чем если бы использовались различные станки с различными системами управления.

А поскольку опытные механики в компании Metz обращаются со станками очень бережно, срок службы последних увеличивается соответствующим образом. Таким образом, использование ЧПУ и сервоприводов FANUC  является действительно серьезным преимуществом. Более старые станки используются для предварительных работ. Срок службы станка может составлять до 25 лет.

Даниель Метц хочет также получать запасные части: «У нас хороший опыт сотрудничества с компанией FANUC». А Уве Штиблер (Uwe Stiebler), менеджер по работе с ключевыми клиентами в центре продаж FANUC Germany, подтверждает это: «До тех пор, пока станок работает, компания FANUC будет поставлять запасные части».

Программное обеспечение предполагает гибкость

 
FANUC 31i-B5 «счастлив», что у ЧПУ FANUC от ISOG есть свой собственный пользовательский интерфейс: программное обеспечение «tool-kit Professional», используемое для производства и перезаточки инструментов, разработанное компанией MTS AG в Праттельне/Швейцария, отвечает всем практическим требованиям.
 
Компания MTS AG знает, что пакет ЧПУ/сервопривода от FANUC действительно претворяет в жизнь преимущества программного обеспечения. Ключевым фактором в вопросе обеспечения качества поверхности является  синхронное движение по осям. Совершенно ясно: значения Ra и Rz зависят от зернистости шлифовального круга. Но благодаря быстрому управлению и очень короткому тактированию индивидуальные параметры могут настраиваться значительно лучше. Это становится ясно при юстировке станка. Обычное вспомогательное средство: индикатор часового типа микронного диапазона. Оператор станка подтверждает: «Нет дрожания приводов и регулирования их положения во время юстировки». Компания MTS является идеальным партнером для Даниеля Метца: «Они всегда открыты для улучшений и даже индивидуальных адаптаций для нашей компании».

Компания Metz заботится о своих клиентах в индивидуальном порядке. Вся информация об инструментах клиентов сохраняется как традиционным способом, так и на бумаге. Если инструмент используется для перезаточки, у оператора на руках имеется вся информация. В некоторых случаях сохраняются даже профили запросов, благодаря чему они могут перезатачиваться для специфических случаев использования.3D-симуляция процесса шлифования необходима в повседневной работе. Метц: «Прежде чем внедрять новые программы для инструмента, мы смотрим на них в 3D». Идеальным вариантом является запись и адаптация данных САПР (CAD) нового инструмента. «Мы не выполняем заточку по стандартной программе, а адаптируем наши рабочие операции в соответствии с состоянием инструмента». Это можно сделать на отдельной программной станции или прямо в ЧПУ станка. Здесь очень важен контроль столкновений. Информация сохраняется в папке клиента и доступ к ней возможен в любой момент.

Когда речь заходит об «Industry 4.0», Даниель Метц реагирует скорее сдержанно, при этом он уже реализовал несколько основных пунктов. Гибкость в производстве до размера партии 1 является результатом не только единообразного парка машин, но также объединения в сеть всего производства.

В дополнение, на большом мониторе отображаются все данные текущего заказа, которые должны быть в мастерской на виду: У каких заказов приоритет? Заказ выполняется по графику? Каких изделий не хватает для завершения заказа? Каково время выполнения каждого заказа? Даниель Метц просто написал приложение для работающей на основе сети Интернет системы, которое визуализирует производственные данные, находящиеся в центральной базе данных. Кроме того, результаты измерений могут напрямую передаваться шлифовальным станкам, но придающий большое значение качеству Метц предпочитает вводить их вручную.

Он несомненно заинтересован в автоматизации процессов: «Мы хотим, чтобы наши процессы были максимально гибкими». В этом отношении наше предприятие всегда в хорошей форме. Мы остаемся гибкими.

Используемая продукция FANUC