Используйте навигацию

Компания Leibold доверяет ЧПУ FANUC, способным обеспечить неизменно высокое качество во множестве процессов машинной обработки

Задача:
Внедрение системы комплексного управления качеством и достижение нулевого показателя дефектов на предприятии, располагающем примерно 160 обрабатывающими центрами, включая одно- и многошпиндельные станки, многоосевые станки и автоматические станки с делительно-поворотным столом.

Решение:
Из-за большого количества выполняемых процессов металлообработки компания Leibold нуждалась в системе ЧПУ, способной обеспечить обработку изделий самой сложной геометрии с высочайшей точностью. Но в то же время система должна была отличаться достаточной эксплуатационной гибкостью для работы на множестве станков и предусматривать возможность быстрой переналадки для выполнения новых заказов.

Результат:
Поскольку предприятие уже имело большой опыт работы с продукцией FANUC, выбор в пользу ЧПУ FANUC был очевиден. Несмотря на то, что на производстве Leibold установлены станки различных поколений, благодаря стратегии FANUC, предусматривающей разработку контроллеров, напрямую совместимых с последующими версиями оборудования, Leibold смогли запускать на новых станках даже старые программы ЧПУ. В результате проделанной работы во всех процессах, выполняемых на предприятии, удалось достичь значительно более высоких показателей стабильности.

 


Качество как фактор успеха

Производитель прецизионных деталей опирается на технологии Star Micronics и FANUC

Компания Leibold & Amann занимается производством высокопрецизионных деталей методом токарной обработки уже несколько десятилетий. Еще на заре своего существования компания стала придерживаться стратегии комплексного управления качеством и сегодня стремится достичь нулевого показателя брака. Контроль качества и производство существуют неразрывно, и отдельные компоненты производства играют важнейшую роль. В этом плане компания Leibold & Amann может всегда может рассчитывать на Star Micronics и FANUC.

Чтобы добиться успеха в производстве прецизионных деталей, предприятие должно соответствовать нескольким критериям. Геометрия изделий становится все более сложной, и стандарты качества также повышаются. Поставщики должны обладать эксплуатационной гибкостью, чтобы производить партии различных размеров и обеспечивать своевременную поставку. Многие заказчики также рассчитывают на рекомендации и помощь поставщиков на всех этапах: от разработки начальной идеи до запуска производства.

Компания Leibold & Amann из г. Вильфлинген немецкой коммуны Веллендинген — это ответственный поставщик, добившийся образцового уровня производительности. Уже многие годы лидирующие производители оборудования для автомобильной промышленности и их поставщики называют компанию Leibold & Amann, снабжающую их прецизионными деталями, обработанными токарным методом, предпочитаемым поставщиком. Компания неоднократно завоевывала различные награды, в частности в ноябре 2011 года она получила звание «Лучший поставщик по мнению ZF Group» (ZF Group's Supplier Award).

Благодаря продуманным технологиям производства и опыту компания Leibold & Amann способна справиться с любым запросом заказчика. Предприятие производит мелкие и крупные партии деталей (от 52 миллионов единиц в партии), сложные и базовые изделия любого размера (от размера булавки до 1 м в длину) и практически любого качества. Основа гибкого производства — квалифицированный, хорошо обученный персонал, действующий в соответствии с корпоративной философией качества, а также целый арсенал оборудования, обеспечивающий экономичное производство прецизионных деталей.

Сочетание контроля производства и качества

Михаэль Лайболд, ответственный за технологи производства, объясняет: «Наша компания одной из первых в отрасли прецизионного производства стала использовать принципы комплексного управления качеством. Объединение контроля качества и управления производством стало одной из важнейших задач на пути к становлению корпоративной структуры контроля качества».

Если взглянуть на производственное предприятие, результаты этой работы очевидны. Каждая группа оборудования оснащена системой автоматизированного контроля качества, что говорит о стремлении компании обеспечить непрерывное управление качеством производства. Эти системы участвуют в процессе производства и с помощью надлежащего измерительного оборудования обеспечивают точную проверку и документирование качества продукции через определенные интервалы времени в соответствии с планом измерения, что гарантирует высочайшее качество продукции.

Высокотехнологичное оборудование — залог качества

Забота о качестве продукции — приоритетная задача любого производителя. Михаэль Лайболд говорит: «Экономически эффективное производство предполагает особый подход к изготовлению прецизионных деталей и сборных изделий с учетом их геометрии и объема партии. Поскольку мы изначально не хотели специализироваться на производстве одной группы деталей, было решено создать несколько участков производства. В результате сегодня мы можем предложить самый экономичный метод производства любых изделий».

Машинное оборудование занимает площадь более 10 000 м² — такие масштабы действительно впечатляют. Большая часть оборудования (около 160 единиц) используется для фрезеровки — в основном это станки с одним шпинделем. Имеется десять станков с несколькими шпинделями, а также несколько многоосевых станков и агрегатных станков с делительно-поворотным столом. Кроме того, на предприятии оборудован шлифовальный цех, где используются такие методы машинной обработки, как врезное шлифование, шлифование напроход и контурное шлифование. Помимо этого Leibold & Amann располагает оборудованием для различных видов финишной металлообработки: навивки, выглаживания, пескоструйной обработки, матирования стеклянной дробью, индукционной закалки, термообработки, обработки поверхности.

Основным поставщиком оборудования является компания Micronics из г. Нойенбюрг (Германия). Это сотрудничество продолжается уже много лет и доказало свою жизнеспособность. Компания Leibold & Amann также поддерживает отношения с поставщиком контроллеров и приводов — компанией FANUC, оборудовавшей первый токарный станок с системой ЧПУ, приобретенный компанией Leibold & Amann в 1984 г. Высокое качество изделий и услуг FANUC, а также надежность компании способствовали укреплению отношений, поэтому компания Leibold & Amann продолжает сотрудничать с FANUC в области прецизионной токарной обработки. В подтверждение этой мысли Михаэль Лайболд говорит: «В лице компании FANUC мы приобрели действительно компетентного, честного и надежного партнера».

Системы ЧПУ FANUC: надежность и совместимость с более поздними версиями

Различные поколения станков оборудованы контроллерами, изготовленными в разное время, вплоть до самых современных систем ЧПУ. Дело в том, что FANUC стремится разрабатывать контроллеры, совместимые с последующими версиями оборудования. Поэтому практически все, даже устаревшие программы ЧПУ, могут запускаться на новых станках. «Мы лишь вносим незначительные корректировки, относящиеся к форматированию, и все готово к работе, — говорит Михаэль Лайболд. — Это, конечно, чрезвычайно удобно. Но еще больше мы ценим точность и надежность изделий FANUC, ведь эксплуатационная готовность станков и контроллеров — залог непрерывного производства продукции высочайшего качества».

Любые неполадки быстро устраняются даже в случае сбоя монтажной платы или снижения мощности двигателя. Во-первых, Leibold & Amann располагает небольшим складом запасных частей и компонентов (усилителей, двигателей, элементов управления), что позволяет быстро реагировать на проблемы и оперативно устранять неполадки. Во-вторых, производитель деталей может заказать запасные части онлайн непосредственно у компании FANUC. «Это правильный подход к делу. Для более старых моделей ЧПУ поиск запасных частей может быть затруднительным, — отмечает Михаэль Лайболд. — Именно потому что компоненты FANUC чрезвычайно долговечны, иногда запасные части недоступны в режиме 24/7, как это обычно бывает в других случаях. Однако компания FANUC всегда находила решение».

Поскольку практически все элементы управления, которые использует Leibold & Amann, поставляются FANUC, компания проводит обучение своих сотрудников на системах FANUC. Для этих целей на предприятиях Leibold & Amann имеется обучающее программное обеспечение FANUC NC Guide, которое позволяет симулировать работу станка на компьютере. Программы ЧПУ пишутся на компьютере и тестируются в виртуальном режиме до проведения испытаний на реальном станке. «Это чрезвычайно полезное программное обеспечение, — говорит Михаэль Лайболд, — ведь оно позволяет нашим сотрудникам познакомиться с системами FANUC и получить опыт работы с ними без каких-либо затруднений».

Leibold & Amann — высочайшая точность в течение более чем 75 лет

Это средняя по величине компания, расположенная в г. Вильфлинген, входящем в немецкую коммуну Веллендинген района Ротвайль. Уже более 75 лет компания занимается производством небольших и прецизионных деталей, обрабатываемых на токарном станке. Непрерывное совершенствование технологий производства и контроля качества обеспечивает соответствие продукции высочайшим стандартам. Это подтверждается неоднократным присуждением компании звания предпочитаемого поставщика на основе мнения заказчиков из автомобильной и электротехнической отрасли, а также производителей медицинского оборудования. На сегодняшний день в компании работают около 180 сотрудников, объем продаж составляет около 35 миллионов евро в год.

Продукция FANUC в работе