Используйте навигацию

Задача:
Чтобы сохранять конкурентоспособность, производитель шлифовальных станков из Швейцарии - группа компаний Hardinge Grinding Group должна была сократить время производственного цикла с целью повышения гибкости производственных процессов.

Решение:
Комплексные решения FANUC обеспечивают подходящую технологию управления и привода для всех возможных конфигураций, работать с которыми можно посредством персонализированного пользовательского интерфейса.

Результат:
Швейцарская точность и минимальный цикл обработки благодаря ЧПУ FANUC 31i-B и Panel iH Pro в сочетании со станком Kellenberger.


DOWNLOAD PDF

Система управления и привода Fanuc являются важным компонентом модульной концепции.

Самые короткие в истории производственные циклы заставили большое количество предприятий, занимающихся механической обработкой, становиться более гибкими и вызвали необходимость сокращения расходов. В то же время потребность в точности возрастает – особенно это касается допусков на форму и точность позиционирования. Это оказывает влияние и на производителей шлифовальных станков, таких как группа компаний Hardinge Grinding Group, что можно заметить в Kellenberger в Санкт-Галлене – научно-прикладном центре Hardinge, отвечающем за всю шлифовальную группу оборудования. В новых разработках не только пресловутая швейцарская точность принимается как должное, также уделяется внимание обеспечению станками максимальной производительности, быстрой и гибкой перенастройки и прежде всего их качеству – они должны быть максимально экономичными
Ключом к этому является концепция платформы: для покупателей преимущество модульной конструкции станка со стандартизованными компонентами заключается в минимизации издержек, высокой гибкости благодаря особой конструкции, минимальному сроку поставки, а также простоте технического обслуживания. Особенно подходящим примером является последняя разработка Kellenberger 100 – универсальный круглошлифовальный станок, заменяющий серии станков Kellenberger Vista и Vita, Tschudin T25, а также Jones & Shipman Ultramat CNC и Ultragrind 1000, при этом пользователь не должен отказываться от каких-либо функциональных возможностей.

Концепция станка будущего

Рольф Вальд, руководитель подразделения по управлению продукцией в Hardinge Grinding в Европе, поясняет: «По нашему определению Kellenberger 100 обслуживает весь средний сегмент круглошлифовальных станков, при этом мы продолжаем придавать большое значение высокому качеству и долговечности». В зависимости от использования соответствующих компонентов универсальный круглошлифовальный станок может конфигурироваться как простой станок без дополнительного оснащения, который используется, например, в производстве инструментов и форм, и вплоть до высоко оснащенного станка с автоматическим загрузчиком.

Рольф Вальд, руководитель подразделения по управлению продукцией в Hardinge Grinding

Создание этой новой платформы стало возможным благодаря высокому уровню компетенций в области разработок и вертикальной интеграции Kellenberger вплоть до 80 процентов, благодаря чему все важные с точки зрения качества компоненты могут производиться на производственной площадке в Санкт-Галлене. С целью оптимизации сборки такого универсального станка в Kellenberger перешли также на синхронизированный монтаж стойки, что обеспечивает большую степень гибкости и гарантирует короткие сроки поставки.

 

Рольф Вальд, отвечающий за продажи станков Kellenberger с 2000 года и нанятый на работу непосредственно в Kellenberger с 2009 года, придает особое значение новой концепции шлифовальной головки на стороне станка: «Благодаря единой, очень компактной базовой конструкции мы можем спроектировать десять различных шлифовальных головок, с защитой от столкновений, от простых и до самых сложных вариантов».

Менеджер по продукции Рольф Вальд уверен в успехе модели Kellenberger 100: «Покупатель извлекает большую выгоду из концепции единой платформы и обновленного в соответствии с этим дизайна человеко-машинного интерфейса». 

Благодаря единой, очень компактной базовой конструкции Kellenberger может производить десять различных шлифовальных головок – от простых и до самых сложных вариантов. 

Часть модульной концепции: технология управления и привода

В сочетании с различными головками, задними бабками и осевыми приводами модель Kellenberger 100 позволяет компании Hardinge выполнять практически любые пожелания клиентов, особенно с учетом того факта, что станок доступен с длиной обработки 600 и 1000 мм. Еще одной особенностью, которую отмечает Рольф Вальд, является используемая технология управления и приводов: «Используемая система управления должна подходить для любого варианта станка и должна быть оснащена человеко-машинным интерфейсом, гарантирующим максимально простую эксплуатацию. И здесь мы нашли идеальное решение: ЧПУ FANUC 31i-B и сенсорная панель 19". В целом высокая надежность элементов управления FANUC также точно соответствует требованиям к качеству, актуальным для наших станков».

Бернард Гшвенд, руководитель отдела технических разработок компании L. Kellenberger & Co. AG, подытоживает: «Благодаря многолетнему сотрудничеству с компанией FANUC в сегменте универсальных круглошлифовальных станков мы точно знаем, что система управления FANUC 31i-B control отвечает всем расчетным эксплуатационным характеристикам универсального круглошлифовального станка, такого как Kellenberger 100. Опыт компании FANUC в шлифовании также отразился в использованной технологии управления и привода. Высокоточное управления приводами позволяет осуществлять прецизионное профильное шлифование. Кроме того, поддерживается также функция интерполяции, благодаря которой Kellenberger может легко выполнять шлифовку некруглых поверхностей. «К тому же скорость 31i также подходит для высокопроизводительного шлифования», – отмечает Бернард Гшвенд. По его мнению сложнее всего было сделать так, чтобы «простой дизайн обладал таким же привлекательным соотношением цены и качества, как и самый сложный с технической точки зрения вариант».

Михаэль Платц, инженер по продажам ключевым клиентам в компании FANUC Switzerland, поясняет решение: «Для Kellenberger мы объединили вместе четыре различных комплекта ЧПУ и приводов, которые используются в зависимости от исполнения осей. Они отличаются мощностью двигателей и отдельными специальными функциями – а также стоимостью».

В отношении сотрудничества менеджер по продукции Рольф Вальд подтверждает: «Мы развиваем интенсивное и очень успешное сотрудничество с опытными сотрудниками компании FANUC из швейцарского филиала в Биле. Они работают вместе с нами и на наших производственных площадках с целью поиска решений, касающихся в первую очередь человеко-машинного интерфейса. При необходимости быстрая помощь поступает из серво- или ЧПУ-лаборатории из штаб-квартиры компании FANUC в Японии».

Большой сенсорный экран обеспечивает интуитивное программирование

Компания Kellenberger – это первый швейцарский производитель станков, использующий новый сенсорный экран 19", разработанный для интуитивного управления. Гшвенд, руководитель отдела технических разработок: «Мы проделали большую подготовительную работу и совместно с Институтом Фраунхофера определили требования, предъявляемые к терминалу и его функциональным возможностям. Затем компания FANUC создала необходимую базу для реализации наших идей». Результатом стала оболочка с собственным интерфейсом Kellenberger, делающим ежедневное использование станка простым и безопасным, и базирующимся в фоновом режиме на циклах FANUC или наших собственных макросах. Также обеспечивается возможность интеграции в сети в рамках концепции Industry 4.0 в будущем. Интегрированный интерфейс OPC UA обеспечивает двустороннюю связь, таким образом станок может не только выдавать информацию, но также получать ее от внешних датчиков.
В Kellenberger разработан удобный в использовании пользовательский интерфейс на базе ЧПУ FANUC 31i-B и сенсорной панели 19". 

Пользователь может выбирать один из двух режимов программирования: недавно разработанное цикловое программирование, или графическое программирование. Оба варианта не требуют знания ISO G-кодов. Рольф Вальд видит в этом четкое преимущество Kellenberger 100: « Преимуществом для пользователя является постоянная на уровне интерфейса ЧПУ, так что программирование обработки даже нестандартной детали осуществляется просто и быстро. Интегрированная автоматическая система технологических расчетов также вносит свой вклад».

 

Совершенно ясно, что работа оператора должна быть максимально простой. К тому же компания Kellerberger стремится покорить своей новой платформой не только европейский рынок, но также Азию и США. 

Менеджер по продукции Вальд считает, что ЧПУ FANUC также играет здесь важную роль: «По-моему ни один другой поставщик ЧПУ не обладает такой хорошей международной репутацией, как компания FANUC». 

Kellenberger / Hardinge

Kellenberger – это предприятие с богатыми традициями и 100-летней историей. Первый универсальный круглошлифовальный станок был произведен в 1918 г. До 1995 г. компания Kellenberger была семейным предприятием, управляемом тремя поколениями. Под руководством Юрга Келленбергера предприятие было продано Hardinge, американской компании, насчитывающей около 1500 сотрудников по всему миру. Компания Hardinge работает в сегментах токарной обработки, фрезерования, шлифования и зажимных систем.

 

Предприятие Kellenberger в Санкт-Галлене является основным филиалом группы компаний Hardinge Grinding Group, насчитывающим ок. 250 сотрудников и производящем всю шлифовальную продукцию. Кроме того, имеются филиалы в Биле/Швейцария, Шанхае/Китай, Лестере/Великобритания и Элгине/США, где работают еще 200 человек. Производятся универсальные круглошлифовальные станки, станки для внутреннего круглого шлифования, высокопроизводительные круглошлифовальные станки и координатно-шлифовальные станки.

Для получения дополнительной информации свяжитесь, пожалуйста, с:

L. Kellenberger & Co. AG
Heiligkreuzstrasse 28
CH-9008 St.Gallen
T  (+41) 71 242 91 11
info@kellenberger.net
www.kellenberger.com 
FANUC Switzerland GmbH
Grenchenstrasse 7
CH-2500 Biel/Bienne 8
T  (+41) 32 366 63 63
info@FANUC.ch
www.FANUC.eu