Используйте навигацию

Hengelhoef использует инновационные компенсационные соединения, идеально обрезанные под нужный размер


Задача: 
Компания Hengelhoef Concrete Joints разработала уникальное решение для компенсации сжатия бетона в полах промышленных помещений: компенсационные соединения с синусоидальным и косинусоидальным профилем. 

Решение: 
Для начала производства компания инвестировала в плазменную технологию и роботов FANUC для резки. 

Результаты:
Ранее используемые прессы для резки были заменены плазменной системой, которая исключает риск деформации. Второй завод компании с прессом и двумя роботами FANUC в будущем окупится

Компенсация усадки бетона в полах промышленных помещений

Разговоры политиков могут быть движущей силой для инноваций, однако именно компании претворяют сказанное в жизнь. Одна из таких компаний расположена в городе Генк. Компания Hengelhoef Concrete Joints разработала уникальное решение для компенсации усадки бетона в полах промышленных помещений: компенсационные соединения с синусоидальным и косинусоидальным профилем. Для начала производства компания инвестировала в плазменную технологию и роботов FANUC для резки. 

Компания Hengelhoef Concrete Joints (HCJ) была основана в 2007 году в качестве филиала компании Hengelhoef Workshops. Главный исполнительный директор Альберт Клингелирс говорит: “По запросу клиентов мы создали компенсационное соединение. Компенсационные соединения служат для компенсации усадки бетона. До этого в переходах между поверхностями бетонного пола были разрезы. По этой причине новый пол сразу же повреждался. При использовании прямого компенсационного соединения этого не происходит, однако каждый раз, когда вилочный погрузчик проезжает по полу, он оказывает на него негативное воздействие. В результате твердые колеса повреждаются, кроме того, это также негативно влияет на транспортируемые товары, водителя и сам пол. Поэтому мы разработали новое решение, изменив профиль компенсационного соединения. Благодаря синусоидальной форме обеспечивается постоянный контакт между колесами погрузчика и полом. Вы по-прежнему можете видеть стык, однако вы его больше не чувствуете. Вилочный погрузчик может двигаться без всякой вибрации, что в два раза увеличивает срок службы колес и пола. Разработанная когда-то концепция превратилась в серийный продукт, производство которого в цехе не соответствует нашим требованиям. Все-таки компания Workshops Hengelhoef предпочитает производить единичные товары и предоставлять индивидуальные услуги местным организациям, в то время как мы, работники компании HCJ, предлагаем продукцию, ориентированную на экспорт". 

 

Представление плазменной технологии 

Однако был также и второй инновационный продукт, который позволил прийти к косинусоидальной форме. “Синусоидальным профилем весом 63 кг сложно манипулировать. Во почему мы разработали косинусоидальный профиль, вес которого наполовину меньше” - добавляет управляющий директор Дирк Мьювиссен. - Это значительно упрощает работу с продуктом, однако он становится немного менее стабильным. Так что фактически все зависит от предпочтений пользователя, поскольку оба продукта имеют одинаковые преимущества и характеризуются быстрой окупаемостью". В настоящее время эти два запатентованных продукта снискали мировую известность в качестве уникальных решений проблем, с которыми сталкиваются во многих цехах. Однако для этого также потребовались дополнительная помощь в виде машин. Мьювиссен: “В прошлом продукты разрезались с помощью нашего пресса. Это неизбежно приводило к искривлению, которое варьировалось в зависимости от используемых материалов. Поэтому мы решили использовать робота для резки с плазменным резаком. От таких альтернатив, как пилы и лазерные резаки, отказались из-за продукции, которую сложно было удерживать, и технологий, которые были слишком дорогими. "Поскольку компания HCJ уже успешно использует несколько сварочных роботов FANUC, выбор робота для резки был простым. 

  

Быстрая окупаемость

“Робот Arc Mate 0iB со встроенной системой FANUC iRVision был наиболее подходящей моделью для данного применения. Продукция подается от пресса к роботу по конвейеру. Поэтому никакие манипуляции не требуется, необходимо только обрезать заготовку. Самой большой проблемой всегда было точное позиционирование. Для производства качественной продукции позиционирование должно быть точным до миллиметра. Робот оснащен системой визуального контроля, которая обеспечивает идеальное выполнение всех операций". Поскольку была достигнута максимальная производительность, а также для учета требуемого роста в течение следующих нескольких лет, HCI в настоящее время инвестирует средства во второй пресс. Появится возможность изготавливать две детали одновременно, что потребует использования двух одинаковых роботов FANUC. “Автоматизация просто необходима, хотя бы для того, чтобы обезопасить рабочих. Им приходится работать с тяжелыми деталями. Мы считаем, что роботы будут очень доступным решением. Чтобы эта вторая установка окупилась, потребуется чуть более года, поскольку с ее помощью мы сможем значительно сократить время производства. Тем не менее, они не смогут полностью заменить опытных работников, поскольку для управления роботами необходимы техники-профессионалы. И мы бы хотели, чтобы все эти профессионалы работали у нас, чтобы проще было делать собственные детали и машины. Однако здесь все немного сложнее”, - заключает Мьювиссен.