Используйте навигацию

Компания Георга Фишера (GF) Wavin может похвастаться надписью "Сделано в Швейцарии"

Задача: 
Создание электрической арматуры для систем газо- и водоснабжения по всему миру. 

Решение: 
Технология, которая обеспечит быстрое, эффективное и простое производство, позволяющее сократить длительность циклов и удовлетворить возросший спрос. 

Результаты: 
Автоматизация повторяющихся задач и процессов для обеспечения лучшей производительности посредством использования высококачественной продукции, включая двух больших роботов FANUC R-2000 и маленького робота M-20iA. 
 Благодаря высокому уровню автоматизации предприятие в Швейцарии имеет прекрасное будущее.

 

 

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО ОБ ИСТОРИИ УСПЕХА ЗАГРУЗИТЬ PDF

Качество - ключевое решение

Если бы трех роботов было достаточно, проблема безопасности объекта быстро бы отпала сама собой. На новом предприятии для инжекционного формования электрической арматуры в Зубингене быстро осознали, что наряду с роботами необходима системная автоматизация.
На заводе компании GF Wavin в Зубингене производится не только электрическая арматура. Работая с роботами и средствами автоматизации, 100 рабочих делают все возможное для производства самых лучших пластиковых соединителей и арматуры. В Зубингене команды работают в четыре смены 360 дней в году. За исключением нескольких деталей, сделанных по особому заказу, трубные компоненты и соединительные элементы в основном делаются из полиэтилена в соответствии со стандартами, которыми славится компания. GF Wavin - это часть структурного подразделения Piping Systems, которая с долей оборота 39% (2015) является самым крупным сектором в группе GF. 
Для удовлетворения возрастающего спроса производственные мощности компании были расширены за счет добавления дополнительной автоматизированной литьевой машины. Проектирование роботизированной системы было простым, поскольку существующая система была продублирована, однако на этот раз с использованием роботов Fanuc. Это дало представление о том, какой радиус действия и грузоподъемность необходимы. Общий переход на желтых роботов, с одной стороны, является результатом рамочного соглашения между группой GF и FANUC о поставке роботов, а с другой стороны, обусловлен комплектом для данной сферы применения, специально созданным для соответствия требованиям к стоимости и эффективности. "Стратегически важно было найти второго поставщика". Производительность и надежность являются основными качествами компании Fanuc.
Существующая секция очень долго не использовалась. Однако спрос на угловую электроарматуру, а также электроарматуру диаметром 90 мм и 110 мм очень большой. Можно назвать ее самой популярной продукцией.
В основном секция состоит из двух литьевых машин Engel, намоточной машины, двух больших роботов R-2000i и одного маленького робота M-20iA. Один из двух больших роботов разгружает первую литьевую машину и укладывает заготовку перед намоточной машиной. Робот M-20iA обслуживает намоточную машину, а после намотки устанавливает новый соединитель. Этот соединитель обеспечивает последующее приваривание компонентов на участке. 
 

Модель FANUC R-2000i обладает всеми необходимыми качествами

Второй робот R-2000i - это версия R-2000iB/185L с более длинной рукой, которая разгружает вторую литьевую машину. Машина обеспечивает литье спиральных заготовок. Радиус действия - это ключевая характеристика робота, который разгружает вторую литьевую машину. Рабочие циклы двух ее "партнеров" должны быть короткими. Но даже время перемещения роботов используется для выполнения дополнительных задач во время рабочего цикла. Таким образом укладывается каждая часть, полностью готовая к дальнейшей обработке. 
Только небольшое количество деталей или сложные заготовки все еще обрабатываются вручную.  Во всех остальных аспектах производственный процесс является полностью автоматизированным. Только в самом конце линии работник забирает деталь, уже упакованную в пакет со штрих-кодом. Пакет нужно не просто поместить в контейнер: работник должен осмотреть деталь и поместить ее в транспортную картонную коробку. Надпись "Сделано в Швейцарии" неразрывно связана со "швейцарским качеством".

Секцией управляет главный ПЛК. Простая панель позволяет оператору вводить важные данные, однако обычно операции ограничены включением и выключением. Тем не менее, интегратор модуля Paro обновил эту панель и улучшил четкость экрана и навигацию по меню.

Даже старый роботизированный модуль выиграл от всех улучшений на новом объекте. Паули говорит: "Тот факт, что общее количество проблем уменьшилось, объясняется постоянным процессом улучшения. Роботы KUKA также выиграют от этого". Анализируется каждое движение, каждая остановка. "И, фактически, процесс никогда не останавливается".

Поскольку сама длительность циклов имеет важное значение, работники GF Wavin занимают активную позицию. Томас Эттлин, руководитель BMP, объясняет это так: "Мы предпочитаем работать немного медленнее и тратить по две секунды на цикл, что увеличивает среднее время безотказной работы нашего оборудования". Это гораздо более эффективно. 

Сегодня это стандартная практика: Инструменты очищаются каждый день, даже если они остаются на станке. Потраченное время также включено в концепцию активного производства. Фред Бидерман дополнительно поясняет: "Чем раньше и регулярнее мы начинаем работать с такими аспектами, как этот, тем лучше общая ситуация". Во время каждой смены несколько деталей выгружаются и проходят тщательный контроль качества. Случайно выбранная арматура также испытывается под давлением.

 
Дублированные процессы доказали свою эффективность

Поскольку модуль рассматривался в качестве средства расширения производственных мощностей, с самого начала были определены исходные данные и критерии проектирования. Целью была возможность использования одних и тех инструментов в модулях 1 и 2, например. Поскольку сейчас надежность процесса - это ключевой фактор, определяющий эффективность модуля или системы GF Wavin, исходная компоновка модуля по возможности сохранялась. Хотя компоновка основывалась на существующем модуле, руководитель проекта Фред Бидерман и операторы тщательно изучили процесс этап за этапом: Что работает хорошо? Где наиболее часто возникают проблемы, связанные с техническим обслуживанием? Каковы сдерживающие факторы? "Мы специально искали критерии, которые увеличивают надежность процесса и безопасность персонала, - заявляет руководитель проекта. - Основываясь на этом, важные модули, такие как литьевая машина Engel, были также включены в новый объект, в то время как другие новые модули были интегрированы, а некоторые ступени улучшены. Для удобства модуль был создан интегратором систем Paro рядом с объектом в Зубингене. 
Завод еще не достиг своей пиковой производительности, однако значительное увеличение выхода продукции уже очевидно. Директор завода Паули говорит: "Процесс просто задает длительность циклов". Тем не менее, если рассматривать процесс в общем, то можно определенно сказать, что возможности для улучшений еще есть. За десять лет с момента запуска первого завода с роботизированными модулями для производства электроарматуры эффективность увеличилась на 40%.  "Чем лучше контроль процесса, тем больше возможности по управлению и тем лучше результаты". Однако, как отмечает Паули, ключевым аспектом всегда является надежность процесса.

"Цель автоматизации – обеспечение гораздо большей производительности с помощью высококачественной продукции. Положительным побочным эффектом этого является то, что у завода в Швейцарии хорошее будущее", - говорит директор завода. - Без автоматизации завод бы уже не существовал". Понятные слова, подтверждаемые делами: "мы проделали огромную работу по повторяющимся задачам". В группе предприятий GF отсутствуют системы, единственной целью которых является обеспечение безопасности. Каждый объект имеет свои особенности и преимущества. Паули говорит: "Мы проанализировали каждый шаг и каждое движение нового предприятия.  Тем не менее, результирующее улучшение – это процесс, который мы неустанно совершенствуем. Именно он каждый день ставит перед нами сложные задачи и помогает нам оставаться эффективными и гибкими".