Автоматизация производства деталей для автомобилестроения

Пятьдесят семь первоклассных рабочих

Интервью с Анджеем Марцинеком, президентом и членом правления компании GEDIA Poland Assembly sp. z o.o., и Павлом Цесляком, руководителем отдела технического обслуживания этой компании.

Почему и когда вы решили внедрять роботов на своем предприятии?

Чтобы полностью ответить на этот вопрос, я должен коротко изложить историю нашего предприятия и компании GEDIA в целом. Все началось 100 лет назад. GEDIA, которая начиналась как небольшая семейная ювелирная компания из немецкого города Аттендорн, впоследствии превратилась в одного из основных мировых субпоставщиков деталей для автомобильной промышленности с предприятиями по всему миру. GEDIA Poland Assembly, основанная в 2008 г., является одной из самых молодых дочерних компаний.
Решение относительно роботизации компании было принято при проектировании предприятия. Это решение обусловлено предыдущим положительным опытом компании GEDIA в области применения роботов (первая роботизированная станция была запущена в 1994 г.), а также необходимостью обеспечивать стабильное качество изделий и внедрять передовые технологии.

У вас большая коллекция роботов FANUC. Почему вы выбрали именно эту марку?

В польском подразделении нашей компании работают 57 роботов FANUC. Выбор в пользу FANUC — это стратегическое решение, принятое на основе соответствия высоким показателям качества, установленным нами для роботов. На нас также произвело впечатление глобальное присутствие компании, широкий ассортимент роботов, простая и надежная конструкция на основе проверенных решений, большой диапазон программного обеспечения, удобство использования, простота создания и использования собственных приложений и, что не менее важно, быстро расширяющаяся и профессиональная система технической поддержки и учебных центров по всей Европе.

В каких технологических процессах применяются роботы в вашей компании?

В 60 % случаев мы используем роботы для точечной сварки. Остальные роботы применяются для дуговой сварки в защитных газах (MIG/MAG), контактной сварки и перемещения обрабатываемых деталей.

История компании началась 100 лет назад. Думаю, вам будет нетрудно сравнить свою работу до и после внедрения роботов? Что изменилось больше всего? Промышленные роботы позволили нам полностью автоматизировать производственный процесс. Мы добились стопроцентной воспроизводимости деталей с точки зрения качества и количества. Использование роботов позволило повысить гибкость при внесении изменений по требованию заказчика и обеспечило возможность производства нескольких различных деталей на одном станке. В современных жестких рыночных условиях это несомненно является большим преимуществом и позволяет нам немедленно реагировать на происходящие изменения.

Исследования показывают, что роботизация создает новые рабочие места. Применимо ли это к вашей компании?

Определенно, да. Наши роботы «создали» приблизительно 200 новых рабочих мест. Без этих новых сотрудников был бы невозможен рост компании за счет привлечения новых заказчиков, реализации более сложных проектов и адаптации к потребностям рынка. Я говорю о производстве по принципу «точно в срок».

Помимо создания новых рабочих мест, оказывают ли роботы какое-либо влияние на занятость?

Роботы открыли новые возможности для тех, кто вследствие возраста или пола (например, из-за законодательных ограничений для женщин на подъем тяжелых грузов) не мог работать в определенных отраслях промышленности. Следует также помнить, что объем инвестиций и рентабельность проекта определяются не только затратами на оплату труда. Необходимо учитывать затраты на логистику, аренду помещений, отходы (ошибки качества) и повреждения при ручном перемещении деталей. Я верю, что человеческий капитал — это бесценный актив компании, от которого нельзя отказываться. Использование автоматизированных процессов позволяет экономить средства в других затратоемких областях.

У вас не возникает опасений по поводу таких значительных инвестиций? Что помогает вам избавиться от сомнений?

Роботизация — это стратегическое решение, принятое на основе расчетов на длительную перспективу. Если бы это было невыгодно, мы, безусловно, не внедряли бы робототехнику.

Планируете ли вы устанавливать новые роботы?

Да, в настоящее время мы выполняем пусковую наладку еще двух производственных линий, включающих по пять роботов, и одной линии меньшего размера с тремя роботами для установки заклепок, склейки и сварки лазером.

Автомобилестроение, где вы работаете, является одной из наиболее автоматизированных отраслей.

В нашей отрасли роботы необходимы. Это объясняется постоянно возрастающими качественными и количественными требованиями и совершенствованием технологических процессов, в которых ручной труд был бы очень опасен, а в некоторых случаях — даже невозможен. Это касается, например, процессов с использованием лазерных технологий.

Однако в других отраслях промышленности новые технологии не используются в полной мере. Считаете ли вы, что в Польше традиционные решения по-прежнему более выгодны, чем высокотехнологичные?

Насколько нам известно, некоторые компании сокращают капиталовложения, используя на начальных этапах ручной труд, доля которого впоследствии сокращается за счет внедрения средств автоматизации. Нам кажется, что в результате удваивается как объем работ, так и затраты. Наряду с этим, использование ручного труда может негативно повлиять на качество продукции, что, в свою очередь, приводит к катастрофическим последствиям для компании.

Могут ли не использующие роботов компании успешно конкурировать с роботизированными производствами?

На этот вопрос невозможно дать однозначный ответ. Производственные процессы определяются характером продукции. В нашей отрасли невозможно полностью устранить ручной труд, поскольку в определенных технологических процессах мастерство человека незаменимо. Чтобы обеспечить конкурентоспособность, компания должна найти правильный баланс между ручным трудом и автоматизацией.