Используйте навигацию

Компания Fairmond разрабатывает уникальный станок алмазной резки с использованием ЧПУ FANUC

Задача:
Разработка станка с ЧПУ, удовлетворяющего высоким требованиям итальянской ювелирной отрасли и отрасли алмазной резки, с функцией визуального осмотра и проверки качества.

Решение:
Сотрудничество с FANUC с целью создания нового станка алмазной резки, способного выполнять гравировку на сферических поверхностях, бусинах и даже внутри отверстий.

Результат:
Станок, применение которого не только способствует повышению производительности и качества конечного продукта, но и обеспечивает непрерывную работу, что позволяет не зависеть от быстро меняющихся цен на золото.



Автоматизация производства ювелирных изделий

ЗОЛОТО ИТАЛИИ

Когда речь идет о ювелирной промышленности, нужно быть всегда на шаг впереди. Особенно в плане дизайна и технологий производства. Но зачем? Чтобы сократить продолжительность цикла производства и создавать оригинальные и изысканные украшения. Станки для алмазной резки Faimond — это доказательство превосходства итальянских инженеров в этой области. Им удалось обойти станки производства самых активных конкурентов из Азии. Отчасти в этом есть и заслуга FANUC. Автор: Карло Плоунер

Ювелирная промышленность является важной частью национальной промышленности. Товарный знак «Сделано в Италии» привлекает зарубежных покупателей, а также повышает престиж многовековых ремесленнических и ювелирных традиций страны (обработка золота и драгоценных камней). Что отличает ювелирную промышленность Италии? Это дизайн и технологии обработки. Станки, спроектированные и собранные в городке Аркуньяно — самом сердце ювелирной провинции Виченца, приобретаются ювелирными заводами по всему миру.

Одним из ведущих производителей здесь является компания Faimond S.r.l., принадлежащая семье Даль Лаго и обладающая более чем тридцатилетним опытом работы в области прецизионного машиностроения и автоматизации. Faimond специализируется на производстве станков и оборудования для работы с драгоценными и недрагоценными материалами. Такие устройства используются в ювелирной промышленности, а также в производстве модных аксессуаров и деталей очков. Алмазная обработка — один из заключительных и самых важных этапов производства ювелирных украшений, поскольку именно алмазный блеск сразу же притягивает взгляды. Гравировка на поверхности украшений (как правило, бус и цепочек) выполняется на законченных изделиях, а не на заготовках.

ДРАГОЦЕННОЕ СОТРУДНИЧЕСТВО

«Мы работаем с ценными материалами — золотом и серебром, — говорит Андреа Даль Лаго, руководитель административного отдела и отдела продаж компании Faimond, — а также с благородными металлами, такими как медь». Уникальность процесса алмазной резки заключается в исключительном сиянии, которое приобретают изделия при такой обработке. «Цепочку можно просто тщательно отполировать, но окончательная обработка изделия методом алмазной резки придает ему зеркальный блеск, который так ценится сегодня, особенно в арабских странах и Индии», — говорит Андреа. Компания Faimond была основана в 1976 году предпринимателем Джанлуиджи Даль Лаго. «Тогда рынок нуждался в таком методе обработки, — объясняет основатель компании. — Окончательная обработка изделий выполнялась вручную с помощью специальной насадки и резца. Поэтому на нее тратилось очень много времени. В определенный момент потребность в машинной обработке сложных деталей стала слишком большой, и это привело к внедрению станков. Индустриализация, помимо прочего, привела к колоссальному увеличению объемов производства: если прежде мы могли обрабатывать вручную лишь 100–200 г металла в день, то с появлением станков объем производства достиг 1000 кг в день». Таким образом, компания Faimond смогла превратить потребности рынка в новые возможности для своего бизнеса. «В конце 1970-х в ювелирной промышленности произошла настоящая революция. Мы, например, впервые начали производить цепочки с гравировкой, тогда как до этого изготавливали только блестящие цепочки. На сегодняшний день лишь немногие компании используют такой метод обработки, но нужно учитывать, что данный сектор является очень небольшой нишей на рынке».

В НОГУ С МОДОЙ

Как и любое производство, связанное с модной индустрией, ювелирная промышленность в значительной мере зависит от тенденций и коллекций, появляющихся в мире моды. Поэтому постоянное стремление к инновациям является важным и неотъемлемым фактором успеха. «Мы производим станки, которые уже через 8–12 месяцев выводятся из эксплуатации, хотя рассчитаны на один-два года. И это вовсе не связано с устареванием технологий — все дело в том, что дизайн украшений постоянно изменяется. Однако станки для алмазной резки, как правило, создаются с учетом требований заказчика, чтобы они идеально подходили для обработки конкретных элементов», — подчеркивает Андреа Даль Лаго. Не стоит забывать и о кризисе, в котором в последнее время находится ювелирная промышленность: «Сегодня 95% нашей продукции экспортируется за границу: в Китай, Индию, Индонезию, Россию и арабские страны. Но на эти потенциально выгодные рынки нелегко выйти. Нам также необходимо обезопасить себя от Турции, Китая и Кореи, где копируют все, что мы производим. Нам очень важно оставаться впереди в технологическом плане, ведь если развивающиеся страны могут соревноваться с нами относительно цены, то инновационные технологии, которые мы предлагаем, — уникальны. Наше превосходство — это результат сочетания изобретательности, навыков и творческого мышления. Тем, кто копирует наше производство, требуется целая группа людей, чтобы повторить шедевр, созданный всего одним нашим специалистом. Это серьезная гонка, но мы планируем выйти из нее победителями благодаря оригинальному качеству».

ОТ ИДЕИ К ГОТОВОМУ ИЗДЕЛИЮ

Последним обновлением ассортимента компании Faimond, уже являющейся держателем 27 патентов, стал станок алмазной резки Astra, позволяющий создавать грани на поверхности сферических объектов и отверстий. Станок оборудован числовым контроллером FANUC. «Мы давно знаем о продукции FANUC. Это название ассоциируется с качеством и надежностью, — говорит Джанлуиджи Даль Лаго. — До этого момента мы не использовали технологии Fanuc, 
но сейчас заказчики требуют все более сложных методов обработки. Поэтому нам важно иметь
FANUC превратилась в нашего важного партнера». Первая попытка сотрудничества между Faimond и FANUC закончилась внедрением специализированного станка серии FT, который представляет собой изготовленный на заказ высокопроизводительный транспортер с четырьмя головками.

Это сотрудничество было основано на обоюдном желании ответить на вызовы конкурентов. Через несколько месяцев проект был воплощен в жизнь — станок функционировал без каких-либо проблем. После этого была оборудована рабочая зона для выполнения литья и проверки качества изделий (предметы, загруженные антропоморфным роботом, калибруются и измеряются посредством визуального осмотра, а затем отбираются или отбраковываются). Все внедренные технологии — под брендом FANUC. Как упоминалось выше, результатом совместной работы двух компаний стало решение под названием Astra — станок алмазной резки для обработки сферических изделий, бусин и даже отверстий. «Этот станок отвечает всем потребностям непрерывного производства продолжительностью не несколько часов, а несколько недель и даже месяцев. У нас не должно возникать никаких проблем с включением и отключением станка во время циклов автоматической обработки. Простои недопустимы, потому что потеря всего одного дня делает нас зависимыми от меняющихся цен на золото. Нам нужны только лучшие решения, поэтому мы остановили свой выбор на числовом контроллере FANUC». ЧПУ FANUC также помог улучшить качество готовых изделий и производительность станка за счет сокращения времени на обработку одного компонента на полсекунды при продолжительности цикла в 6 секунд и размере изделий от 4 до 6 мм.

ТРУДНОСТИ НИКОГДА НЕ ЗАКАНЧИВАЮТСЯ 

Компания Faimond преобразовала все программные языки своих станков для работы с ЧПУ FANUC серии 0i-MD. «Мы хотели усовершенствовать реализованный проект, воспроизведя его с использованием числового контроллера FANUC». Совместная работа инженеров FANUC и Faimond позволила улучшить производительность станков за счет эффективного электронного ЧПУ FANUC. Astra может автоматически управлять семью осями (четырьмя из них одновременно) и двумя инструментами, а также обеспечивает обработку в вертикальной и горизонтальной плоскости. Поскольку главным условием для этого типа микрообработки является точность, оси должны быть мощными в плане механики (без вибраций), и управление ими должно осуществляться должным образом. Faimond использует весь потенциал ЧПУ FANUC, а будущие установки (Faimond разрабатывает станок с 11 осями) планирует оснащать более совершенными ЧПУ FANUC.
Еще один большой плюс сотрудничества с FANUC — возможность совместной работы с уникальным поставщиком числовых контроллеров, средств активации двигателей и роботов. Сами процедуры значительно упрощаются, и каждое представительство Faimond в любой точке мира может рассчитывать на техническую поддержку FANUC. Что не менее важно, Faimond может повторно использовать до 99% золотой стружки, образовавшейся в ходе обработки. Однако по-настоящему особенным сотрудничество Faimond и FANUC делает взаимное желание решать еще более амбициозные задачи. как технические, так и, конечно, коммерческие. Подводя итоги, Даль Лаго говорит: «Мы должны найти методы производства, которые позволят нам экспортировать изделия во все страны мира, даже туда, где импорт определенных технологий запрещен из соображений военной безопасности или в связи с запретом на внешнюю торговлю».