Используйте навигацию

В компании Energoinwest SERWIS роботы ARC Mate 100iC используются в массовом производстве зубьев для ковшей карьерных экскаваторов

Задача: Автоматизация производства зубьев для ковшей карьерных экскаваторов на угольном разрезе в Польше.

Решение: Перевод трех сварщиков, ранее вручную занятых изготовлением зубьев, на другие объекты сварки и применение роботов FANUC ARC Mate 100iC для эффективного проведения сварочных работ со сменными зубьями, соответствующих действующим стандартам.  

Результат: Переход с ручной на роботизированную сварку позволил повысить производство зубьев с 30 до 70 штук в день. Значительно возросли повторяемость и качество сварки. Благодаря более высокой, чем при ручной сварке, точности сварных швов, выполняемых роботами ARC Mate, экономятся материалы.


Energoinwest SERWIS

Компания Energoinwest SERWIS занимается добычей бурового угля, который в основном используется в качестве топлива на электростанциях в городах Понтнув (I и II) и Конин. После ввода в эксплуатацию первой автоматизированной станция сварки (1992 г.) на предприятии было установлено множество роботов. Роботизация обеспечила автоматизацию производства некоторых деталей станков, подверженных износу в процессе добычи угля, и тем самым решила проблему замены таких деталей. Все это позволило компании оптимизировать поставку зубьев для ковшей карьерных экскаваторов и значительно сократить простои. О одном из примеров использования рассказал Станислав Ножевски, руководитель отдела P-2 компании Energoinwest SERWIS.

Как используются промышленные роботы на предприятии по добыче угля?

Конечно, они не добывают уголь. Добыча угля начинается с вскрышных работ — удаления почвы, расположенной над месторождением. Для этого используются экскаваторы. Они оборудованы ковшовыми колесами, а на ковшах установлены клинья или зубья, которые измельчают почву, попадающую в ковши. Мы автоматизировали производство зубьев (у нас на предприятии они называются сменными зубьями ZWN-1 и ZWN-1M). Таким образом мы увеличили приспособляемость и повторяемость производства. Кроме того, мы заметили, что снизилась потребность в сварочных материалах.

Если говорить о приспособляемости производства, следует отметить, что емкость памяти используемых у нас роботов (FANUC ARC Mate 100iC) позволяет хранить большое количество программ. То есть для изменения типа производимых компонентов (короткие зубья ZWN-1 или длинные зубья ZWN-1M) оператору достаточно с помощью переключателя выбрать нужную программу.

Что касается повторяемости производства, то промышленные роботы выполняют абсолютно одинаковые сварные швы в одном положении. При использовании ручной сварки гарантировать достаточную повторяемость и надлежащее качество сварных швов невозможно, поэтому часто приходится осуществлять корректировку. Это приводит к тратам ценного времени и ненужным расходам, что снижает эффективность производства в целом.

Автоматизация также позволила снизить количество слишком толстых сварных швов, которые часто сопутствуют сварке, производимой вручную. Как правило, при выполнении сварных швов сварщики учитывают определенный запас прочности и поэтому используют больше сварочного материала, чем необходимо. Роботы же расходуют материалы эффективнее и с большей точностью. Экономия очевидна.

А как еще автоматизация производственных процессов влияет на эффективность работы вашего предприятия?

Мы производим около 25 000 зубьев в год. Раньше у нас работали 3 или 4 сотрудника. Теперь для производства такого же количества зубьев мы используем двух промышленных роботов, которые обслуживает всего один человек. Подчеркну, что эти роботы отличаются очень высокой эффективностью. Если рабочий способен выполнить сварные работы для 30 зубьев в день, то робот за это же время обрабатывает 70 зубьев, то есть производительность увеличилась более чем на 100 %.

На нашем предприятии промышленные роботы работают в две смены, в общей сложности 16 часов в день. Им не нужны ни перерыв на обед, ни больничный, ни страховка. Они непрерывно трудятся! А значит, простои горных работ из-за недостатка зубьев исключены.

Означает ли это, что внедрение роботов на вашем предприятии привело к сокращению штата?

Сразу скажу: нет, мы не сократили ни одного человека. Более того, у нас недостаточно сотрудников. Ранее нам приходилось увеличивать численность сотрудников на постах ручной сварки — этого требовало поддержание производства. Но постоянно возникали новые задачи, и мы не успевали сдать работу в срок. Мы установили двух роботов, и они взяли на себя значительную часть рабочей нагрузки. Мы запрограммировали роботов на проведение сварных работ с зубьями ковшей, а рабочих перевели на участок приварки уголков. В результаты оба процесса теперь выполняются значительно быстрее.

Таким образом мы избежали увольнений, и наши рабочие только выиграли от внедрения роботов. Обратите внимание и на другой важный аспект: в результате роботизации процесса производства зубьев в нашем отделе повысился общий уровень безопасности. Теперь рабочие станции оборудованы вытяжными колпаками для отвода сварочного дыма. На ручных станциях сварки обеспечить отвод этих газов было значительно сложнее. Операторы роботизированных рабочих станций больше не подвергаются воздействию ультрафиолетового или инфракрасного излучения. Роботы позволили нам не только освободить рабочих от выполнения сложных, требующих большого напряжения работ, но и перевести их с опасных для здоровья участков производства.

Разумеется, и руководство получило определенные преимущества. Если роботы полностью исправны, можно не сомневаться, —они решат все запрограммированные задачи. Если нам нужно завтра поставить отделу технического обслуживания и ремонта 200 зубьев ковшей, мы на 100 % уверены, что сделаем это. Промышленный робот не заболеет и не уйдет домой.

Вы уже получили опыт использования роботов. Планируете ли вы вкладывать средства в подобное оборудование в дальнейшем?


Мы планируем приобрести еще два промышленных робота. Не менее двух — точно. Но, возможно, и больше. Все зависит от того, как долго еще проработают роботы, приобретенные в 1990-х годах. Если придется их заменить, то мы, разумеется, купим больше.

Мы не боимся дальнейшей роботизации и рады, что решили ее продолжать. Роботы FANUC надежно эксплуатируются с 2009 г. Они полностью исправны и работают без отказов. Кроме того, мы приобрели интересный опыт по внедрению и эксплуатации роботов. Но главное: инвестиции в роботизированные станции сварки на крупносерийном производстве окупаются очень быстро. В нашем случае инвестиции окупились в течение года.


Продукция FANUC в работе