Используйте навигацию

Обрабатывающий центр для производства часов
Важный вывод: специализированное решение обеспечивает преимущество для часовой промышленности


Задача:
разработать компактный, точный и надежный обрабатывающий центр для производства часов, который обладает достаточной приспособляемостью для мелкосерийного производства. Главное для решения этой задачи — подбор подходящего цифрового контроллера, кинематики и роботов.

Решение:
создать обрабатывающий центр на основе станка с тремя цифровыми осями и осью C на шпиндельной бабке. Применяются основные исходные компоненты от FANUC, такие как цифровой контроллер, входы-выходы, приводы, двигатели, кодовые датчики и интерфейс для линейных измерений по оси. Обрабатывающий центр оснащается промышленным роботом FANUC LR Mate 200iD/4S.

Результат:
обрабатывающий центр для производства часов дает новый толчок развитию швейцарской часовой промышленности. Конструкторы, приборостроители и субподрядчики получили соответствующие концепции Industry 4.0 производственные ресурсы для реализации их глобальных амбиций.
Прежде всего станок, предназначенный для изготовления часов, должен быть точным и надежным. Он также должен быть универсальным, подходить для мелкосерийного производства. Цифровое управление, кинематика и роботизация играют ключевую роль в удовлетворении этих требований. При разработке нового стандартного станка Emissa эти факторы были решающими.

Располагающаяся в городе Ле-Локль (кантон Невшатель) компания Emissa, производитель специализированных и стандартных станков для автомобильной и часовой промышленности, выполняет 90 % работ по изготовлению компонентов на собственном предприятии. На производстве, совместном с родственной компанией Pibomulti, производителем станков, применяются наиболее эффективные технологии машинной обработки, чтобы обеспечить производительность, точность и приспособляемость, которые требуют пользователи от своих станков. После смерти Пьера Босчи (Pierre Boschi), харизматичного лидера, который объединил эти две компании, Массимо Счиави (Massimo Schiavi) является коммерческим и техническим директором этой группы, насчитывающей в своем штате 100 сотрудников. «Наши заказчики в часовой промышленности постоянно стремятся повысить приспособляемость производства, применяя автоматизированные станки. На основе наших стандартных станков мы способны в очень короткие сроки изготовить специализированное производственное оборудование»,— объясняет он. «Поэтому правильный выбор цифрового контроллера, кинематики и роботов — это самое важное.»

Atome, обрабатывающий центр для производства часов с принципиально новой конструкцией

Для решения задачи конструкторское бюро компании Emissa разработало обрабатывающий центр Atome. Центр основывается на станке с тремя цифровыми осями и осью C на шпиндельной бабке. Оригинальная конфигурация позволяет устанавливать изделие в зажимной патрон или на фланец. Обслуживаемый двумя захватными руками инструментальный магазин с различными дополнительными компонентами обеспечивает производительность всех операций машинной обработки, необходимых для производства часов и декоративной отделки, таких как зенкование, установка крышки, нанесение узора «женевские волны» и т. д. Используется цифровой контроллер FANUC 0i-MF. Двухканальный вариант этой новой модели, представленный в 2015 г., может одновременно выполнять две программы с независимой синхронизацией. Установив сенсорный экран с индивидуальной настройкой FANUC Picture, компания Emissa модифицировала человеко-машинный интерфейс, чтобы обеспечить превосходное соответствие потребностям заказчиков. Пиктограммы и графические изображения могут совмещаться, в частности в режиме работы, чтобы оптимизировать рекомендации для технического специалиста по настройке. Программное обеспечение FANUC MT-LINKi объединяет данные (обеспечивает доступ к данным) и отображает в графическом виде состояние подключенных к сети станков. Эта превосходная интеграция открывает возможности для четвертой промышленной революции Industry 4.0. Двигатели FANUC соответствуют современному техническому уровню и обеспечивают разрешение 4 миллиона линий на оборот в стандартном исполнении. Еще одно ценное качество для оптимального управления осями, для которых обычно применяется линейная или круговая интерполяция. «Это ключевой фактор в достижении превосходного качества обработки поверхности, особенно при формировании контура»,— подчеркивает Том Гриллот (Tom Grillot), инженер по сбыту компании FANUC. Чтобы дополнительно повысить приспособляемость и автономность обрабатывающего центра для производства часов Atome, рядом с этим очень компактным станком можно установить робота. И здесь производитель выбрал робота FANUC типа LR Mate 200iD/4S: две управляемые оси, грузоподъемность запястья 4 кг и повторяемость позиционирования +/- 0,02 мм. Робот может быть запрограммирован с помощью программного обеспечения для симуляции FANUC ROBOGUIDE, он быстро и легко адаптируется к изменениям производственной программы. Предварительно расположенные на основании робота, заготовки в поддонах устанавливаются на оправку, а затем снимаются после завершения работы. Настройка для новых серий осуществляется очень быстро и учитывает конфигурацию изделий.

«Наши заказчики в часовой промышленности постоянно стремятся повысить приспособляемость производства, применяя автоматизированные станки. На основе наших стандартных станков мы способны в очень короткие сроки изготовить специализированное производственное оборудование. Поэтому правильный выбор цифрового контроллера, кинематики и роботов — это самое важное.»

Надежность FANUC по всему миру
Технический директор компании Emissa с удовольствием работает с FANUC как со стратегическим партнером: «Среднее время безотказной работы с ЧПУ 0i превышает 50 лет, надежность всех станков FANUC ни с чем не сравнима»,— говорит он. «К тому же FANUC работает по всему миру и может наблюдать за нашими станками, где бы они ни были установлены»,— добавляет он. С 3,3 миллиона цифровых контроллеров, установленных по всему миру, FANUC — это явный лидер на рынке. Для всех изделий FANUC гарантируется доступность запасных частей в течение 25 лет. В подавляющем большинстве случаев, как и для станка Atome, FANUC поставляет полный комплект, включая входы-выходы, приводы, двигатели, кодовые датчики и интерфейс для линейных измерений по оси. Все требования производителя станка и конечного пользователя выполняются одним поставщиком. «С FANUC швейцарские производители, крупные экспортеры станков, могут контролировать свои изделия по всему миру»,— комментирует Том Гриллот. И наконец, благодаря широчайшей номенклатуре изделий, таких как контроллеры ЧПУ, другие системы управления, двигатели, робототехническое оборудование, FANUC удовлетворяет все возможные требования заказчиков. FANUC Group является мировым лидером в области автоматизации производственных предприятий с сетевой структурой.

Все для производителей часов
Сотрудничество компаний Elissa и FANUC дает новый толчок развитию швейцарской часовой промышленности. Конструкторы, приборостроители, субподрядчики, все крупные игроки часовой отрасли, получили производственные ресурсы, соответствующие их глобальным амбициям. Теперь они поддерживают свою всемирно известную репутацию изготовителей надежных и качественных изделий, осуществляя производство с применением технологий Industry 4.0. Этот шаг вперед решает текущие и будущие экономические и структурные проблемы.