Используйте навигацию

Universal Alloy Corporation (UAC) использует точные формы и экструзионные прессы.

Задание: 
Автоматизация двух критических процессов — (1) вырезание высокоточных форм, используемых в экструзионных прессах, и (2) загрузка горячих алюминиевых слитков в пресс – у ведущего аэрокосмического поставщика, который специализируется на производстве деталей из твердого алюминиевого сплава для широкого спектра летательных аппаратов

Решение: 

(1) Установить электроэрозионный проволочно-вырезной станок FANUC ROBOCUT для вырезания форм, благодаря чему обеспечивается превосходное качество и форма поверхности. В некоторых случаях эти формы должны выдерживать высокие температуры и давление в 16200 тонн в экструзионных прессах. (2) Заменить транспортер роботом с загрузкой 20-120 кг алюминиевых слитков в экструзионные прессы.

Результат: 
(1) После установки в 2012 году ROBOCUT работал в режиме 24/7, изготавливая 9-10 пресс-форм в сутки. Обеспечивая точность до 0,001 мм, он доказал, что идеально подходит для высокоточного вырезания. (2) Загрузка одного экструзионного пресса роботом, направленная на решение вызванных транспортером проблем царапания и простоя, оказалась настолько успешной, что роботы вскоре были интегрированы в каждый пресс.

Скачайте PDF, чтобы узнать больше об автоматизации проволочно-вырезных станков

Ведущий аэрокосмический поставщик выбирает автоматизацию

В 21-м веке одним из наиболее широко используемых материалов является алюминий, что дает возможность его универсального применения для целого ряда отраслей - от автомобильной до строительной. Universal Alloy Corporation (UAC), основанная в Думравити, Румыния, достигла успехов в производстве деталей из твердосплавного алюминия, предназначенных для аэрокосмической отрасли, и надеется на внедрение большей автоматизации. 

Дочернюю компанию в Румынии американская компания основала в 2010 году как первый производственный объект с целью экструзии твердого сплава для аэрокосмической отрасли в восточноевропейской стране ЕС. UAC — поставщик 1-го уровня для аэрокосмической отрасли, поставляющий изделия, используемые в основном в фюзеляже и профилях крыльев летательных аппаратов, таких как направляющие сидений, крыльевые стрингеры, крыльевые нервюры, перекладины, косынки, петли и многое другое. Пассажиры на борту самолетов Airbus или Boeing непременно увидят изделия компании, но их можно найти и на вертолетах, реактивных истребителях и менее габаритных самолетах, таких как самолеты Fokker или Pilatus. 

Автоматизированные решения FANUC имеют решающее значение для ключевых процессов, таких как вырезание форм.

Основным конкурентным преимуществом компании является эффект синергии, полученный в результате объединения важнейших производственных процессов: литье слитков, экструзия, машинная механическая обработка, обработка поверхности и сборка, дополненные исключительными ноу-хау, накопленными за 100 лет бизнес-практики на каждом производственном этапе. 

В дополнение к конкурентному преимуществу обслуживания по принципу "одного окна", которое предоставляет клиентам возможность приобрести готовые решения, компания старается поддерживать желаемые высокие стандарты качества, одновременно имея кратчайшие сроки поставки на рынке благодаря своим четко организованным процессам.

На румынских предприятиях большинство производственных задач выполняет оборудование значительного размера, такое как 

  • экструзионные прессы, 
  • горизонтальные термические печи, 
  • гидравлические вальцы, 
  • сушильные печи для созревания, 
  • станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и проволочно-вырезные станки, 
  • и другие автоматизированные решения, которые находятся под наблюдением работников. 

В двух применениях, которые имеют решающее значение для достижения высококачественных результатов, задачи выполняются продуктами автоматизации FANUC. 

Проволочно-вырезной станок обеспечивает отличное качество поверхности

Одна задача — точная вырезка форм, используемая в экструзионных прессах, а другая — это загрузка высокотемпературных алюминиевых слитков в прессы. Для первой задачи компания использует электроэрозионный проволочно-вырезной станок FANUC ROBOCUT с целью обеспечения отличного качества поверхности и формы штампов, которые в некоторых случаях должны выдерживать давление до 16200 тонн и высокие температуры в экструзионных прессах. 

В этой отрасли точность просто необходима при создании формы, потому что даже малейшая ошибка, если останется незамеченной, может привести к браку значительного числа продукции, поэтому точность 0,001 мм, которую предлагает ROBOCUT, высоко ценится в этом процессе. Проволочно-вырезной станок работает в режиме 24/7 с момента его монтажа четыре года назад, в три смены, изготавливая приблизительно 9-10 пресс-форм в сутки. 

Гибкость в производстве точных форм

Учитывая гибкость ROBOCUT и платформу легкого программирования, предложенную  управлением FANUC CNC, Universal Alloy Corporation (UAC) может изготовить сотни различных видов форм для своей производственной цели, достигая быстрой переналадки, чтобы оставаться конкурентоспособной на рынке. "Мы останавливаем станки только для выполнения задач по техническому обслуживанию, о необходимости которого время от времени информирует сам станок, например, о замене фильтров или проверке ионизации. Для других задач профилактического технического обслуживания мы обращаемся к FANUC за помощью ", – говорит Каталин Гигуан, менеджер по конструкции и изготовлению форм Universal Alloy Corporation (UAC).

Роботизированная обработка обеспечивает качество

Другое применение демонстрирует продвижение в направлении решений автоматизированного производства Поскольку компания использует тяжелое сырье в виде 20-120 кг алюминиевых слитков, перемещение, обработка и загрузка материалов становятся все труднее. 

"В прошлом экструзионные прессы загружались слитками с помощью транспортера, но этот способ создавал нежелательные царапины на поверхности слитка и вызывал простой пресса, поэтому мы заменили транспортер роботом, чтобы справиться с этой задачей. Мы начали с загрузки одного робота в один пресс, но, получив хорошие результаты этого процесса, мы применили этот способ ко всем из них". — говорит нам Андрей Поп, менеджер по техническому обслуживанию. "После обновления первого этапа автоматизации процессов мы ожидаем появления более автоматизированных решений и оптимизируем производство на разных этапах". 

 

Автоматизированные решения получают признание

Довольные клиенты действительно чувствуют непрерывное повышение производительности мощностей, которые постоянно оправдывают их ожидания. В результате, неудивительно, что в 2015 году Universal Alloy Corporation получила награду "Поставщик года" от компании Boeing и награду "Лучший исполнитель" от компании Airbus. 

Как говорят основатель компании Майкл Тоджнер и исполнительный директор Чип Пот: "Мы будем продолжать инвестировать в инновации для обеспечения повышения качества и надежности наших товаров и услуг. Мы успешно выросли из основанной в США экструзионной компании в глобальную компанию поставки аэрокосмических компонентов, и наша команда гордится успехом, которого мы достигли за последние 20 лет. Мы считаем, что следующие 20 лет будут еще успешнее — лучшее впереди!"

Высокоточные экструдированные детали