Используйте навигацию

Компания Concentric использует Robodrill, чтобы сократить затраты при производстве масляных насосов и насосов коробки передач

Задача: Поиск экономичного и эффективного вертикального обрабатывающего центра, способного значительно повысить производительность при машинной обработке алюминиевых заготовок масляных насосов и насосов коробки передач, изготовленных методом литья под давлением.

Решение: Создание нового производственного модуля на основе FANUC Robodrill. Станок с высокоскоростным вертикальным шпинделем с конусом 30, отличающийся конкурентоспособной ценой и отлично подходящий для выполнения требуемой машинной обработки в легких режимах, оказался идеальным решением. Заказчика особенно впечатлила доказанная на практике надежность станка.’
Результат: Один центр Robodrill используется для изготовления крышек масляных насосов, второй — для корпусов насосов, при этом оба центра работают в три смены и более. Третий станок Robodrill в одном цикле производит две пары компонентов насоса коробки передач.

Для расширения металлорежущего производства в условиях роста заказов ведущий производитель насосов для автомобильной промышленности из Великобритании, компания Concentric, установила на своем заводе в г. Эрдингтон (Бирмингем) три обрабатывающих центра FANUC Robodrill. Производимые компанией масляные, водяные и топливные насосы устанавливаются в основном на дизельные двигатели мало- и среднетоннажных грузовиков, а также передвижных электростанций.

Два производителя двигателей недавно подписали новые большие контракты с Concentric на изготовление, сборку и тестирование масляного насоса и насоса коробки передач. По этой причине, на заводе в г.Эрдингтон был установлен новый производственный ГП-модуль на основе трех обрабатывающих центров Robodrill α-D21LiA5 для обработки алюминиевых заготовок, изготавливаемых методом литья под давлением. Стандартом компании Concentric является применение горизонтальных обрабатывающих центров с конусом шпинделя 40 и двумя устройствами для смены поддонов. Однако центр с высокоскоростным вертикальным шпинделем с конусом 30 был бы более подходящим вследствие относительной легкости операций обработки и значительно более производительным при более низкой стоимости.

Компания Concentric знала о том, что четырехосевая компоновка каждого центра может оказаться чрезвычайно важной для достижения требуемой продолжительности циклов обработки при изготовлении нового масляного насоса и насоса коробки передач. Затем производитель связался с компанией Saluki в г. Лестер по поводу изготовления зажимных приспособлений для установки на координатные столы FANUC, которые уже имели встроенную гидравлику для зажима деталей, а также пневматику для контроля правильной загрузки. Для предотвращения возможного брака на этом крупносерийном производстве компания FANUC также предусмотрела устройство обнаружения поломки инструмента, установленное на одном конце цапфы.

«Мы занимались подбором оборудования для модуля изготовления нашего нового масляного насоса в течение последнего квартала 2013 года. Для операций по резке металла мы искали центр с меньшим конусом шпинделя, несъемной плитой и четвертой осью в виде вращающегося координатного стола. Мы выбрали центры Robodrill от компании FANUC из-за ее хорошей репутации на рынке и, в особенности, из-за надежности ее оборудования. Мы осмотрели аналогичный обрабатывающий центр с роботизированной загрузкой на другом заводе в нашем регионе, и у нас сложилось положительное мнение о нем. Robodrill также оказался идеален с точки зрения емкости инструментального магазина, поскольку наши задачи требуют применения 20 инструментов, а револьверный магазин центра вмещает 21 режущий инструмент».

(Марк Макфолл, технический директор и руководитель производства)

В рамках выполнения контракта с компанией Concentric один центр Robodrill изготавливает крышки масляных насосов, второй — корпуса насосов, причем оба центра работают более чем в три смены. В первом центре с крышками проводятся две отдельные операции, при этом в зажимное приспособление устанавливается одновременно по две крышки, а их ориентация в приспособлении может быть любой из двух возможных. В каждом цикле с одной крышкой выполняется операция 1, а со второй — операция 2, за счет чего в каждом цикле загрузки/разгрузки из центра выходит готовая крышка. Во втором центре зажимаются и полностью обрабатываются два корпуса. При изготовлении насосов коробки передач третий центр Robodrill в посменном режиме выполняет обработку двух разных деталей из алюминиевых заготовок, получаемых методом литья под давлением. Восемь крепежных приспособлений дают возможность изготавливать две детали, т. е. четыре компонента, в каждом цикле загрузки/разгрузки.

Во всех трех центрах в конце каждого цикла цапфа с закрепленными на ней компонентами программируется на возврат в исходное положение под углом 45 градусов. Это способствует удалению металлической стружки и охлаждающей жидкости, а также сводит к минимуму необходимость очистки зоны обработки с помощью устройства для продувки сжатым воздухом. Кроме того, при этом повышается эргономичность работы операторов и эффективность производства. Высокая скорость центров Robodrill α-D21LiA5 является результатом применения передовой промышленной спецификации, определяющей достижение скорости перемещения на ускоренном ходу 54 м/мин по всем линейным осям с ускорением 1,5 g, программируемую до 30 м/мин скорость подачи и длительность смены инструмента 1,6 секунды от реза до реза. Все центры в компании Concentric имеют рабочий объем 700 x 400 x 330 мм, оснащены конвейерами для удаления стружки и системами отведения масляного тумана. Г-н Макфолл подтвердил, что установленные центры доказали свою надежность, обрабатывая компоненты с точностью ±10 микрон, а компания FANUC оказала прекрасную поддержку в сфере программирования и обучения.

Продукция FANUC в работе