Машинная обработка автомобильных компонентов

Для расширения металлорежущего производства в условиях роста заказов ведущий производитель насосов для автомобильной промышленности из Великобритании, компания Concentric, установила на своем заводе в г. Эрдингтон (Бирмингем) три обрабатывающих центра FANUC Robodrill. Производимые компанией масляные, водяные и топливные насосы устанавливаются в основном на дизельные двигатели мало- и среднетоннажных грузовиков, а также передвижных электростанций.

Два производителя двигателей недавно подписали новые большие контракты с Concentric на изготовление, сборку и тестирование масляного насоса и насоса коробки передач. По этой причине, на заводе в г.Эрдингтон был установлен новый производственный ГП-модуль на основе трех обрабатывающих центров Robodrill α-D21LiA5 для обработки алюминиевых заготовок, изготавливаемых методом литья под давлением. Стандартом компании Concentric является применение горизонтальных обрабатывающих центров с конусом шпинделя 40 и двумя устройствами для смены поддонов. Однако центр с высокоскоростным вертикальным шпинделем с конусом 30 был бы более подходящим вследствие относительной легкости операций обработки и значительно более производительным при более низкой стоимости.

Компания Concentric знала о том, что четырехосевая компоновка каждого центра может оказаться чрезвычайно важной для достижения требуемой продолжительности циклов обработки при изготовлении нового масляного насоса и насоса коробки передач. Затем производитель связался с компанией Saluki в г. Лестер по поводу изготовления зажимных приспособлений для установки на координатные столы FANUC, которые уже имели встроенную гидравлику для зажима деталей, а также пневматику для контроля правильной загрузки. Для предотвращения возможного брака на этом крупносерийном производстве компания FANUC также предусмотрела устройство обнаружения поломки инструмента, установленное на одном конце цапфы.

В рамках выполнения контракта с компанией Concentric один центр Robodrill изготавливает крышки масляных насосов, второй — корпуса насосов, причем оба центра работают более чем в три смены. В первом центре с крышками проводятся две отдельные операции, при этом в зажимное приспособление устанавливается одновременно по две крышки, а их ориентация в приспособлении может быть любой из двух возможных. В каждом цикле с одной крышкой выполняется операция 1, а со второй — операция 2, за счет чего в каждом цикле загрузки/разгрузки из центра выходит готовая крышка. Во втором центре зажимаются и полностью обрабатываются два корпуса. При изготовлении насосов коробки передач третий центр Robodrill в посменном режиме выполняет обработку двух разных деталей из алюминиевых заготовок, получаемых методом литья под давлением. Восемь крепежных приспособлений дают возможность изготавливать две детали, т. е. четыре компонента, в каждом цикле загрузки/разгрузки.

Во всех трех центрах в конце каждого цикла цапфа с закрепленными на ней компонентами программируется на возврат в исходное положение под углом 45 градусов. Это способствует удалению металлической стружки и охлаждающей жидкости, а также сводит к минимуму необходимость очистки зоны обработки с помощью устройства для продувки сжатым воздухом. Кроме того, при этом повышается эргономичность работы операторов и эффективность производства. Высокая скорость центров Robodrill α-D21LiA5 является результатом применения передовой промышленной спецификации, определяющей достижение скорости перемещения на ускоренном ходу 54 м/мин по всем линейным осям с ускорением 1,5 g, программируемую до 30 м/мин скорость подачи и длительность смены инструмента 1,6 секунды от реза до реза. Все центры в компании Concentric имеют рабочий объем 700 x 400 x 330 мм, оснащены конвейерами для удаления стружки и системами отведения масляного тумана. Г-н Макфолл подтвердил, что установленные центры доказали свою надежность, обрабатывая компоненты с точностью ±10 микрон, а компания FANUC оказала прекрасную поддержку в сфере программирования и обучения.