Datorită numeroaselor inovații revoluționare, noua serie de utilaje de tăiere prin electroeroziune cu fir ROBOCUT α-CiC de la FANUC oferă niveluri și mai ridicate de fiabilitate, viteză de tăiere, finisare a suprafeței și precizie dimensională. Printre numeroasele îmbunătățiri orientate către client se numără o structură mecanică complet nouă, compensarea erorii pasului pe toată suprafața de lucru, o simplificare semnificativă a reglării tăierii conice și o masă de lucru din oțel călit ca dotare standard.
Prelucrarea prin electroeroziune (EDM) este procesul preferat pentru orice piese care necesită cavități sau profile complexe, în special la metalele dure sau cele care ar fi dificil de prelucrat folosind tehnici convenționale precum frezarea, strunjirea sau rectificarea. FANUC a introdus pe piață prima sa soluție de tăiere prin electroeroziune cu fir ROBOCUT în anul 1975. De atunci, echipa experimentată de ingineri de proiectare și dezvoltare a companiei a lucrat continuu la noi modele pentru a asigura clienții că sunt cu un pas înaintea competitorilor lor. Cu cel mai recent ROBOCUT α-CiC, tăierea prin electroeroziune cu fir a intrat într-o nouă eră.
„Oferind performanțe de tăiere complete, de înaltă calitate și fiabilitate fără compromisuri într-o multitudine de aplicații, noul utilaj de tăiere prin electroeroziune cu fir ROBOCUT α-CiC va aduce un real avantaj competitiv atât pentru subcontractanți, cât și pentru producătorii de echipamente originale”, afirmă Stefan Raff, managerul de vânzări a roboților industriali FANUC pe Europa. „După aproape jumătate de secol de când FANUC a lansat pentru prima dată marca de utilaje de tăiere prin electroeroziune cu fir ROBOCUT, prezentăm acest produs emblematic al tehnologiei de electroeroziune cu fir următoarei generații de producători.”
Înalta rezistență și gradul mare de rigiditate sunt două dintre îmbunătățirile de bază aplicate structurii mecanice a axelor liniare principale. Această reconfigurare a designului utilajului ROBOCUT elimină deformarea și favorizează creșterea gradului de stabilitate, având ca rezultat o precizie mai mare de tăiere și o fiabilitate mai mare a utilajului, ambele fiind piloni ai filozofiei FANUC.
Noul ROBOCUT α-CiC va oferi utilizatorilor o și mai mare precizie datorită introducerii unei funcții de compensare a erorii pasului de înaltă precizie. O matrice specială de compensare, calibrată din fabrică, asigură corectarea erorii pasului pe toată suprafața mesei între axele X-Y - mai degrabă decât un singur punct central - oferind un avantaj semnificativ în ceea ce privește precizia piesei de prelucrat. Nu mai contează unde se află piesa de prelucrat pe suprafața de lucru, va rezulta același nivel optim de precizie .
Un alt progres notabil este îmbunătățirea performanței de tăiere conică și ușurința de reglare. Operațiunea, în mod normal complexă, de setare și reglare a firului pentru tăierea conică este acum simplă datorită utilizării unui dispozitiv simplu de ghidare, comandat de instrucțiunile de pe ecran.
Clienții vor beneficia, de asemenea, de includerea în dotarea standard a unei mese de lucru rezistente din oțel călit pentru piesele de prelucrat, prevenindu-se astfel riscul de producere a zgârieturilor.
Control îmbunătățit al procesului
FANUC consideră că controlul procesului este esențial pentru succesul operațiunilor de prelucrare prin electroeroziune cu fir. Îmbunătățirile aduse sistemului de control al utilajului ROBOCUT prin intermediul celei mai recente interfețe cu utilizatorul FANUC iH Pro cu funcții multiple, se concentrează pe valorificarea avantajelor noii structuri mecanice pentru a tăia mai eficient. Această interfață cu utilizatorul nouă și îmbunătățită, cu monitorul său LCD multi-touch cu diagonala de 15”, arată că operarea mai intuitivă reprezintă un pas înainte, chiar și pentru cei relativ noi în ceea ce privește prelucrarea prin electroeroziune cu fir.
Acest nivel ridicat de practicabilitate se extinde la multe alte funcții ale utilajului, inclusiv la instalare și întreținere. Acum, timpul necesar pentru finalizarea instalării este redus în medie cu 2 ore, în timp ce multe opțiuni de întreținere sunt mult mai rapide. De exemplu, întreținerea rolelor de alimentare durează doar 5 minute, și nu 40. Și, cu scopul de a reduce posibilitatea deja improbabilă de apariție a unei erori, FANUC iH Pro poate evidenția problemele iminente înainte de apariția erorii, oferind chiar și un videoclip sau o imagine care prezintă modul în care rectificarea poate avea loc intern pentru a minimiza timpul de nefuncționare.
Utilajele ROBOCUT α-CiC dispun inclusiv de o tehnologie de descărcare de ultimă generație pentru a atinge viteze de tăiere mai mari fără ruperea firului, în special la trecerile pentru degroșare. Alternativ, utilizatorii pot alege să îmbunătățească funcția de finisare a suprafeței (până la Ra 0,3 µm) fără compromisuri mari în ceea ce privește viteza. Pentru a găsi mai ușor setările optime de viteză/finisare a suprafeței pentru o anumită piesă de prelucrat, FANUC a introdus o funcție de setare simplă. Acum, în loc să fie nevoiți să consulte tabelele complexe de parametri, utilizatorii pot seta performanța de tăiere printr-un element simplu de reglare +/- glisant, menținând în același timp distanța de descărcare pentru o prelucrare de precizie.
Derulare rapidă a firului
Noul design al ROBOCUT α-CiC oferă mai mult spațiu pentru derularea ușoară și rapidă a firului. În ceea ce privește funcțiile aferente firului, utilajul păstrează multe dintre elementele cunoscute ale generației anterioare de utilaje ROBOCUT, inclusiv sistemul automat, extrem de fiabil de avans al firului. Tehnologia AWF a mașinii ROBOCUT permite avansul automat al firului de până la 500 mm în baie de lichid în funcție de configurația utilajului, rebobinarea automată a firului în timpul procesului la piesele de prelucrat cu o grosime de până la 150 mm, precum și tăierea de precizie și ajustarea facilă a profilelor printr-o funcție inteligentă de compensare a transferului termic.
Software-ul LINKi pentru utilajele ROBOCUT, furnizat ca dotare standard, servește la gestionarea informațiilor privind producția și calitatea. Utilizatorii pot monitoriza operațiunile, pot primi alerte prin e-mail, pot gestiona consumabile și pot transfera programe. Cu Linki, clienții pot conecta până la 32 de utilaje ROBOCUT α-CiC pregătite pentru IoT.
Accesoriile suplimentare disponibile pentru clienți includ: masa rotativă de înaltă precizie ROBOCUT-CCR, care oferă și mai multe posibilități de aplicare (cum ar fi tăierea elicoidală și prelucrarea cu unelte PCD); un încărcător pentru fir (pentru 20-30 kg de fir) pentru a prelungi și mai mult timpul de prelucrare continuă nesupravegheată (fără prezența operatorului); și posibilitatea de a conecta un robot/robot colaborativ pentru monitorizarea utilajelor printr-un singur cablu Ethernet. Pentru a crea soluții care să îndeplinească cerințe specifice, este posibilă personalizarea completă, atât în faza de construcție, cât și în orice moment al vieții funcționale a utilajului.
Design compact
Cu o amprentă la sol mai mică decât utilajul din generația anterioară, sunt disponibile două modele de dimensiuni diferite: ROBOCUT α-C400iC și ROBOCUT α-C600iC. Utilizatorii pot încărca piese de prelucrat cu dimensiuni de până la 1050 x 775 x 400 mm pe axele X, Y și respectiv Z, cu o greutate maximă de 1000 kg.
Important, datorită unei rețele vaste de centre de service la nivel european, FANUC poate oferi asistență pentru utilajele sale pe toată durata de viață funcțională a acestora, indiferent de orele de funcționare sau de perioada de inspecție.
„Aceasta este fiabilitatea FANUC și a utilajelor sale, pe care clienții au apreciat-o adesea folosind modelele ROBOCUT timp de câteva decenii”, conchide Stefan Raff. „Această performanță fiabilă, combinată cu oferta noastră largă de servicii, permite clienților să se concentreze pe activitatea lor principală de fabricare a pieselor, fără a avea alte preocupări. Oriunde v-ați afla, avem o reprezentanță locală pentru a ne asigura că veți beneficia de asistență în timp util.”
Despre FANUC
FANUC Corporation este unul dintre liderii mondiali în domeniul automatizării fabricilor pentru sisteme de control CNC, roboți și utilaje de producție (ROBODRILL, ROBOCUT,ROBOSHOT și ROBONANO). Din 1956, FANUC este pionierul în dezvoltarea de utilaje cu control numeric în industria automatizării. Cu peste 264 de locații FANUC la nivel mondial și peste 8.000 de angajați, FANUC oferă o rețea vastă de vânzări, asistență tehnică, cercetare și dezvoltare, logistică și servicii pentru clienți.
For more information, please contact:
FANUC Europe Corporation S.A.
7, rue Benedikt Zender, L-6468 Echternach, Luxembourg
Phone: + 352 (0)72 7777-0
Email: pr@fanuc.eu
Home: www.fanuc.eu
