AKO Kunststoffe

Führender Hersteller von Kunststoffteilen setzt auf automatisierte FANUC Lösungen

Jeder wachsende Hersteller braucht einen zuverlässigen Technologiepartner, der mit innovativen Maschinen und Lösungen den Erfolg im globalen Wettbewerb unterstützt. Das beweist die AKO Kunststoffe GmbH, ein in vierter Generation familiengeführtes Spritzgussunternehmen, das rund 30 vollelektrische FANUC ROBOSHOT-Spritzgussmaschinen einsetzt, davon acht automatisiert mit FANUC Industrierobotern.
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Wichtige Einblicke von der Aufgabe zum Ergebnis

Aufgabe

Die AKO Kunststoffe GmbH möchte, dass ihr Anbieter von Automatisierungslösungen drei Schlüsselkriterien erfüllt: Energieeffizienz im Einklang mit dem Umweltbewusstsein und der Nachhaltigkeitsethik des Unternehmens, Zuverlässigkeit, um die kritische Kennzahl der termingerechten Kundenbelieferung zu erfüllen, und Innovation, um neue Herausforderungen in der Produktion zu bewältigen.

Lösung:

FANUC Automation ist der Weg zum Erfolg bei der AKO Kunststoffe GmbH. Das Unternehmen verfügt über rund 30 vollelektrische ROBOSHOT-Spritzgussmaschinen, darunter auch 𝛼-S130𝑖B-Modelle mit modernster CNC-Präzision. Acht der ROBOSHOT-Maschinen sind mit hochleistungsfähigen und äußerst zuverlässigen Industrierobotern von FANUC automatisiert. Das Unternehmen setzt außerdem einen FANUC CRX-10-𝑖A/L kollaborativen Roboter (Cobot) für anstrengende Montageaufgaben ein.

Ergebnis

Die FANUC ROBOSHOT-Spritzgussmaschinen bieten laut AKO Kunststoffe GmbH Energieeffizienz, geringen Wartungsaufwand und hohe Zuverlässigkeit: "Sie laufen und laufen." Darüber hinaus erhöht der FANUC CRX Cobot des Unternehmens sowohl die Produktivität als auch die Sicherheit in der Montage bei diesem zukunftsorientierten Kunststoffteilehersteller. Nach Angaben der AKO Kunststoffe GmbH hat sich die Beziehung zu FANUC zu einer lohnenden Partnerschaft entwickelt. In enger Zusammenarbeit hat das Unternehmen festgestellt, dass es "nichts gibt, was nicht gelöst werden kann".

Über AKO Kunststoffe GmbH

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Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
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Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots

1956 gegründet, hat sich die AKO Kunststoffe GmbH heute zu einem der führenden Unternehmen im Bereich des Thermoplast-Spritzgusses entwickelt. Das 170 Mitarbeiter zählende Unternehmen mit Sitz in Hoffenheim übernimmt für seine Kunden den gesamten Spritzgießprozess von der Entwicklung über den eigenen Werkzeugbau bis hin zur Serienfertigung, Nachbearbeitung und Montage. Das Familienunternehmen ist u.a. nach ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement), ISO 14001:2015 (Umweltmanagement) und ISO 50001:2018 (Energiemanagement) zertifiziert und in den Branchen Nutzfahrzeuge, Sanitär, Kraftfahrzeuge, Elektro und Investitionsgüter erfolgreich tätig.

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Moulding-Spezialist profitiert von FANUC Energieeffizienz, Zuverlässigkeit und Innovation

Mara Kolb, Unternehmenskommunikation, ist in vierter Generation Mitglied der Geschäftsführung der AKO Kunststoffe GmbH, nachdem ihr Urgroßvater das Unternehmen vor fast 70 Jahren gegründet hat. Das fortschrittliche Kunststoffspritzgussunternehmen hat im Laufe der Jahre viele Veränderungen erlebt, nicht zuletzt bei den Fertigungstechnologien in seinem hochmodernen Werk in Hoffenheim, wo die Produktion heute auf fortschrittliche FANUC ROBOSHOT-Maschinen und -Roboter setzt.

Zu den jüngsten Investitionen gehört ein FANUC CRX-10-𝑖A/L kollaborativer Roboter (Cobot) mit 10 kg Traglast und einer langen Reichweite von 418 mm.

Ako Kunststoffe Case Study picture: plastic parts production relies on advanced FANUC ROBOSHOT machines and robots
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Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
Zitat von Testimonials

Paweł Stańczyk

Vizepräsident bei RADMOT

"Die Lösung wurde von unserer Automatisierungsabteilung entworfen und umgesetzt", sagt Bartłomiej Nędzi, Entwicklungsingenieur bei RADMOT. "Die Zelle besteht aus zwei FANUC Robotern, die kollisionsfrei in einem gemeinsamen Arbeitsbereich arbeiten."

Die Softwarefunktion Intelligent Interference Check (IIC) von FANUC ermöglicht es den Robotern, ihre Position und Umgebung zu überwachen, um sicherzustellen, dass keine Kollisionen möglich sind.

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Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots

Die 6-achsigen Industrieroboter M-20𝑖D/25 von FANUC zeichnen sich durch ein sehr schlankes Design und einen hohlen Arm und ein hohles Handgelenk aus, die die Verlegung von Kabeln und Pneumatikschläuchen im Inneren des Roboters ermöglichen. Der M-20𝑖D/25 verfügt außerdem über die Schutzart IP67, um den bei der Bearbeitung auftretenden Kühlmittel- und Ölnebel zu widerstehen.

Besonders wichtig für den Erfolg dieses Automatisierungsprojekts war die einfache Verbindung zwischen Werkzeugmaschine, Roboter und Peripheriegeräten über die PC-Software ROBODRILL-LINK𝑖. Darüber hinaus kann RADMOT die gesamte Zelle von einem einzigen Bedienfeld aus steuern, dank der gemeinsamen Steuerungsplattform der CNC-Werkzeugmaschinen und Roboter von FANUC.

"Dies ist sicherlich nicht das Ende unserer Automatisierungsbemühungen bei RADMOT", so Stańczyk. "Wir sind stolz darauf, dass FANUC unser zuverlässiger Partner in diesem Prozess ist."

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Automated milling cell with FANUC ROBODRILLs and M-20iD/25 robots
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Paweł Stańczyk

Vizepräsident bei RADMOT

Die 6-achsigen Industrieroboter M-20𝑖D/25 von FANUC zeichnen sich durch ein sehr schlankes Design und einen hohlen Arm und ein hohles Handgelenk aus, die die Verlegung von Kabeln und Pneumatikschläuchen im Inneren des Roboters ermöglichen. Der M-20𝑖D/25 verfügt außerdem über die Schutzart IP67, um den bei der Bearbeitung auftretenden Kühlmittel- und Ölnebel zu widerstehen.

Besonders wichtig für den Erfolg dieses Automatisierungsprojekts war die einfache Verbindung zwischen Werkzeugmaschine, Roboter und Peripheriegeräten über die PC-Software ROBODRILL-LINK𝑖. Darüber hinaus kann RADMOT die gesamte Zelle von einem einzigen Bedienfeld aus steuern, dank der gemeinsamen Steuerungsplattform der CNC-Werkzeugmaschinen und Roboter von FANUC.

"Dies ist sicherlich nicht das Ende unserer Automatisierungsbemühungen bei RADMOT", so Stańczyk. "Wir sind stolz darauf, dass FANUC unser zuverlässiger Partner in diesem Prozess ist."

Inspiriert werden

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

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