Accessori ROBODRILL Hardware e software FANUC > ROBODRILL > Accessori ROBODRILL Menu ProdottiRobotCNCRobodrillRoboshotRobocutFIELD systemLaserAssistenza-clientiGestione del ciclo di vita del prodottoservizi di manutenzioneparti di ricambioSoluzioniSettoriApplicazioniCasi di successoInformazioni su FANUCLavora con noiPaesiStoriaNotizie ed eventiChi siamoPerché-fanucContattaci MyFANUCDownload center ROBODRILL Accessori ROBODRILLModelli ROBODRILL Naviga Language selection follow us Sitemap Print Menu ProdottiRobotCNCRobodrillRoboshotRobocutFIELD systemLaserAssistenza-clientiGestione del ciclo di vita del prodottoservizi di manutenzioneparti di ricambioSoluzioniSettoriApplicazioniCasi di successoInformazioni su FANUCLavora con noiPaesiStoriaNotizie ed eventiChi siamoPerché-fanucContattaci MyFANUCDownload center Personalizza ROBODRILL Progettata per ottimizzare la produttività di FANUC ROBODRILL in un numero elevato di applicazioni, la gamma FANUC di accessori software e hardware dedicati offre massima libertà di personalizzazione dei processi di lavorazione per soddisfare esattamente le esigenze specifiche. Come tutti i prodotti FANUC, gli accessori FANUC garantiscono affidabilità di livello mondiale, sono facili da utilizzare e sono stati progettati per consentire di sfruttare al meglio ROBODRILL. Il loro utilizzo consentirà di aumentare la produttività e mantenere i rigorosi standard di qualità indipendentemente dal livello di complessità dei processi di lavorazione. Funzioni/accessori standard FANUC Manual Guide i Progettato per ridurre il tempo totale necessario per mettere un disegno in produzione, FANUC MANUAL GUIDE i dispone di un'interfaccia grafica utente ergonomica e icone di facile utilizzo. Gli utenti inoltre traggono vantaggio dalla programmazione conversazionale assistita dei cicli di lavoro, nonché dalla facilità di programmazione e simulazione delle parti. Schermorapido Per risparmiare tempo e accelerare la programmazione e la manutenzione, il pannello di controllo di ROBODRILL include quattro schermi rapidi che consentono di effettuare le operazioni seguenti: modificare rapidamente i programmi CNC impostare le coordinate e la compensazione degli utensili, inclusa la possibilità di proteggere e recuperare i dati configurare il funzionamento della macchina, incluse le modalità energetica e di lavorazione in base al programma definire le impostazioni di manutenzione, ad esempio il ripristino della torretta e il riposizionamento dei motori Funzione di impostazione della modalità di lavorazione Questa funzione consente di configurare e ottimizzare la modalità energetica e di lavorazione in base al programma. I parametri di servoazionamento possono essere modificati per soddisfare le condizioni di lavorazione e i parametri della relativa modalità modificati tramite M-code durante la lavorazione al fine di creare le migliori condizioni possibili per il processo. Manutenzione preventiva Un’offerta completa, che include funzionalità di rilevamento delle dispersioni, schermate di guida per la manutenzione di ROBODRILLL consente di segnalare tempestivamente i problemi di resistenza all'isolamento e di dispersione di energia, consentendo in tal modo di evitare guasti indicando la necessità di procedere alla manutenzione. In modo analogo, gli schermi supportano la manutenzione periodica tramite pianificazioni e promemoria. Tali processi possono anche essere facilmente personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche dell'utente. Funzione PMC personalizzata Le funzionalità PMC personalizzate di ROBODRILL supportano programmi LADDER di semplice creazione per dispositivi periferici e consentono di configurare i dati di I/O dei programmi LADDER e di personalizzare i segnali I/O. Il pannello di controllo personalizzato include la possibilità di monitorare lo stato dei dispositivi periferici, di controllare l'avvio e l'interruzione dei programmi di lavorazione e di creare interruttori di accensione e spegnimento, elettrici e a impulsi. Grazie al pannello, la creazione e la gestione dei dispositivi periferici è semplice e di costo ridotto. AI Thermal Displacement Compensation Semplice da configurare, questa funzione riduce in modo significativo i tempi di riscaldamento e garantisce una lavorazione precisa in condizioni di aumento della temperatura che possono influenzare la precisione dimensionale. Con il monitoraggio dello stato operativo del mandrino, la funzione regola il processo di lavorazione per compensare qualsiasi allungamento. Funzioni/accessoriopzionali Interfacciaassiaggiuntivi (4/5 assi) Il modello standard 31i-B5 CNC contienegià le funzionalitàrichieste per trasformare ROBODRILL in unamacchina a 5 assi. È sufficiente solo aggiungere le opzioni hardware e software. La funzionalità di controllo a 5 assi è già presente nel controllo CNC. Interfaccia 2 del robot L'interfaccia 2 del robot di FANUC consente di costruire una cella di lavorazione in modo semplice ed economico. È possibile collegare facilmente collegare quattro macchine ROBODRILL e un robot senza un controllore di sistema aggiuntivo perché il software di controllo completo è incluso nel sistema ROBODRILL PMC. Il controllore del robot supporta inoltre una porta laterale o una porta anteriore automatica. Funzioni smoothing La funzionalità Nano Smoothing di FANUC ROBODRILL riduce la necessità di finitura manuale sui processi, come le lavorazioni meccaniche degli stampi, che richiedono superfici estremamente rifinite. L'espansione di blocchi look-ahead consente una maggiore precisione della lavorazione nei processi, come la lavorazione di matrici e stampi, che comporta il taglio di parti con forme complesse definite da numerosi piccoli blocchi di programma. AI Contour Control I/II garantisce la lavorazione con precisione elevata a velocità ottimali, eliminando gli errori e aumentando la velocità di avanzamento. Sistema di tastatori Per la misurazione esatta di utensili e pezzi, nonché per il monitoraggio della rottura di utensili senza contatto, ROBODRILL può essere dotata di tastatori e dispositivi di misura all'avanguardia realizzati da terze parti. AI Tool Monitor La funzione AI Tool Monitor consente di monitorare il carico su un mandrino durante la foratura e di evitare rotture, emettendo un segnale di allarme qualora i parametri di carico vengano superati. Progettata per evitare danni e tempi di inattività non previsti, in caso di problemi la funzione ferma automaticamente il funzionamento della macchina. Network interfaces Networking ROBODRILL with personal computers and robots is achieved easily via Ethernet. ROBODRILL supports various types of field networks and connections such as I/O Link, PROFIBUS-DP and FL-net. Efficienza in primo piano ROBODRILL-LINKi Dotato di una nuova interfaccia grafica, LINKi è uno strumento aggiornato di produzione e di gestione delle informazioni di qualità che consente di monitorare in tempo reale lo stato della macchina e le condizioni di funzionamento anche di 100 macchine ROBODRILL da PC o dispositivi intelligenti in modalità remota. Per ogni processo di lavorazione sono disponibili informazioni specifiche ed è possibile inviare notifiche a dispositivi diversi. Estremamente facile da usare e intuitiva, questa interfaccia consente di accedere a funzioni di manutenzione preventiva, nonché a servizi di riparazione e di consumo. Tavola rotante FANUC ROBODRILL DDRiB - l'asse aggiuntivo ideale Grazie al motore a trasmissione diretta e a una maggiore rigidità per consentire una lavorazione più precisa, FANUC ROBODRILL DDRiB diventa l'asse aggiuntivo perfetto per ROBODRILL. I vantaggi includono per un tempo di indicizzazione di soli 0,55 secondi, un serraggio estremamente veloce e una coppia di serraggio di 700 N-m. FANUC ROBODRILL DDR-TiB - la soluzione per parti fino a 200 kg A seconda dell'applicazione, ROBODRILL può essere dotato di un sistema di perni DDR-T estremamente rigido che comporta tutti i vantaggi della tavola rotante DDR e include un mandrino di supporto e staffe a L. La maggiore rigidità garantisce livelli ancora più elevati di precisione nella lavorazione ed è sufficiente aggiungere solo la piastra di fissaggio. Il pratico design di DDR-T garantisce che la corsa dell'asse X esistente non subisca modifiche rispetto al modello a 3 assi. La coppia di serraggio su DDR-TiB è di 1100 N-m.
