La mission :
ITW avait besoin de machines fiables, très précises et nécessitant peu de maintenance dans le temps, afin d'offrir à ses clients une livraison en continu de ses pièces.
La solution :
Actuellement, ITW utilise 35 machines de moulage par injection FANUC dans sa production, avec une force de serrage allant de 15 tonnes à 300 tonnes. À l'avenir, des robots suivront également pour s'occuper des machines.
Le résultat :
La production de pièces fiables, précises et exactes est désormais garantie par ITW pour répondre à la demande actuelle et future de ses clients.
En tant que groupe, ITW est le principal fournisseur de la plupart des constructeurs automobiles européens et mondiaux, et l'entreprise suédoise ne fait pas exception à la règle, la majorité de ses produits étant destinés à diverses marques suédoises emblématiques.
C'est au début des années 2000 que ITW Suède a été créée. Leur spécialité était la production de pièces en plastique techniquement moulées pour les constructeurs automobiles. Aujourd'hui, l'entreprise poursuit son histoire en Suède en produisant plus de 300 millions de pièces par an, principalement pour des clients du secteur automobile.
L'histoire de ITW Suède remonte à bien plus loin que ces premiers pas avec ITW, et peut être attribuée à deux frères. Les Conradsson produisaient des moules en plastique dans la petite ville suédoise de Bredaryd à la fin du siècle dernier, et sont rapidement devenus des experts dans ce domaine. Comme ils produisaient des moules très techniques, ils ont vite compris qu'ils pourraient ajouter plus de valeur à leur offre s'ils pouvaient les tester en interne. Ils ont acheté une machine hydraulique de moulage par injection pour tester leurs moules, mais il était évident dès le départ qu'ils avaient besoin d'un meilleur contrôle du processus de moulage pour comprendre pleinement les caractéristiques des moules qu'ils produisaient.
Les frères ont alors acheté une machine FANUC ROBOSHOT en raison de la conception de sa commande électronique performante, de sa répétabilité et de sa précision, ainsi que de sa fiabilité sans précédent, qui a été prouvée au cours de nombreuses années de service.
ITW Suède a repris leur activité en 2003 et ils ont maintenant trente-cinq machines FANUC dans leur atelier de production, et sont également en train d'acquérir d'autres machines cette année pour étendre encore leur capacité de production. La force de serrage des machines varie de 15 à 300 tonnes, la majorité des machines se situant entre 50 et 150 tonnes.
Håkan Lönnqvist, directeur de la production chez ITW Suède, indique que « certaines des machines ROBOSHOT que nous avons à Bredaryd ont près de 20 ans. Il est très rare que nous ayons des pannes, et les besoins en maintenance sont minimes. » Comme pour toute la gamme de machines et de robots FANUC, la haute fiabilité et l'efficacité de la conception se traduisent par un coût de possession très faible sur toute la durée de vie.
ITW Suède utilise actuellement environ 250 moules sur les 35 machines qu'elle possède en production, ce qui l'oblige à conserver des stocks de pièces différentes pendant un certain temps afin de pouvoir livrer ses clients en continu pendant que d'autres pièces sont produites sur la même machine. La capacité à changer rapidement de moule et de configuration est essentielle pour pouvoir assurer une production par lots comme celle de ITW Suède.
Håkan poursuit : « La possibilité que nous avons avec FANUC de changer un moule, de charger le fichier de configuration et de savoir en quelques tests que les pièces sont correctes est primordiale pour respecter nos délais de production ».
Les pièces produites par ITW varient beaucoup d'une machine à l'autre, mais le poids injectable moyen sur l'ensemble de leurs machines n'est que de quelques grammes, et c'est aussi là que le FANUC ROBOSHOT a un avantage sur ses concurrents. La fonction de dosage précis de FANUC améliore la stabilité du processus, mesurée directement à partir du poids de la pièce. La fonction « Dosage précis » fonctionne en fermant la vanne à vis avant l'injection, ce qui n'est possible qu'avec la commande et la surveillance à grande vitesse du processus d'injection de FANUC.
La commande numérique et le système de servocommande FANUC au cœur du ROBOSHOT permettent une accélération élevée, une grande répétabilité des vitesses d'injection et une précision ultime des mouvements pour les machines de moulage par injection. C'est la machine parfaite pour la production en grande série de petites pièces techniques lorsqu'une qualité optimale est requise.
Håkan conclut : « Nous pouvons constater que l'ensemble des machines et des robots FANUC est développé pour fonctionner harmonieusement, et il sera passionnant de voir comment l'automatisation complète à 6 axes pourra nous rendre plus compétitifs et nous permettre de continuer à répondre aux besoins de nos clients ».
Bien que ITW Suède dispose déjà d'un système d'automatisation de type portique pour le déchargement des machines de moulage par injection, l'entreprise commence à envisager le remplacement de certains des appareils les plus anciens et cherche des moyens d'ajouter de la valeur à sa production en ajoutant une automatisation à 6 axes sur certains processus. L'utilisation de robots FANUC pour les tâches d'inspection, d'assemblage et d'emballage est courante dans de nombreux sites européens de ITW, mais pas encore en Suède.
Håkan conclut : « Nous pouvons constater que l'ensemble des machines et des robots FANUC est développé pour fonctionner harmonieusement, et il sera passionnant de voir comment l'automatisation complète à 6 axes pourra nous rendre plus compétitifs et nous permettre de continuer à répondre aux besoins de nos clients ».
Pour plus d'informations sur la gamme de machines de moulage par injection FANUC ROBOSHOT, cliquez ici.
