FANUC au salon FAKUMA 2017 à Friedrichshafen, en Allemagne
Technologie à deux composants et cellule de production automatisée à moulage par injection durable - toujours entièrement électrique
Echternach, Luxembourg – Depuis quelques années, les mouleurs à injection suscitent un intérêt grandissant dans les machines d’injection entièrement électriques grâce à leur équilibre énergétique particulièrement économique, ainsi que dans les systèmes de production entièrement automatique. FANUC exposera trois de ses machines de moulage par injection ROBOSHOT entièrement électriques à FAKUMA 2017 au Hall B3, Stand 3211, qui tiendra compte des exigences actuelles des utilisateurs.
Démonstrations EN DIRECT : Un ROBOSHOT Alpha-S150iA de 150 tonnes dans une cellule de production entièrement automatique présente la production de pièces de précision avec conducteur optique dans un processus de moulage par injection à deux composants. Les visiteurs peuvent également obtenir des informations à propos de la production économique des pièces moulées dans LSR sur une version 130 tonnes soutenue par un robot FANUC M-10iA – M-20iA. La troisième installation présentée, un ROBOSHOT Alpha-S30iA de 30 tonnes avec un robot M-1iA, produit des connecteurs de précision pour smartphone dans LCP de manière extrêmement économique.
« Avec trois applications spécifiques, nous présenterons un éventail représentatif de la performance du ROBOSHOT de FANUC en coopération avec des partenaires systèmes de renom…. » explique Wolfgang Haak, directeur de la production ROBOSHOT, avant de continuer : « …Il est doté du contrôle de la récupération d’énergie, et offre une reproductibilité, une précision et une sécurité du processus très fiables, ainsi qu’’un contrôle du dosage en fonction du couple – PMC2 et PMC3 – avec un contrôleur du refoulement et la protection efficace du moule AI. Enfin, et ce n’est pas l’un des moindres objectifs, nous ferons la démonstration de notre compétence économique et technologique en collaboration avec nos partenaires systèmes dans le domaine du moulage par injection à deux composants et des cellules de production à grande flexibilité. »
Cellule de production pour les applications à deux composants
Sur un ROBOSHOT Alpha-S 150iA FANUC avec unité d’injection verticale SI-20iA – intégré dans une cellule de production Robotech Plastic-Mate – les pièces automobiles à conducteur optique sont produites dans Macrolon PC dans un moule platine Weber à deux cavités. Le retrait des pièces est effectué par un robot industriel LR Mate FANUC à 6 axes, combiné à un axe linéaire et une station de contrôle visuel intégrée iRVision. Le résultat est un contrôle des pièces double face garanti à 100 pour cent, un poids régulier des composants et une durée de cycle de 57 secondes seulement.
Coopération entre FANUC et NEXUS
L’une des vedettes est le système clés en main comportant un ROBOSHOT LSR Nexus qui introduit les hautes performances dans le moulage par injection des élastomères. Le moule à injection associé, fabriqué dans l’atelier d’outillage interne, avec commande TIMESHOT de fonctionnement à froid est complété par l’intégration de deux systèmes de dosage SERVOMIX avec technologie SPLITNEX unique et la nouvelle application NANOSHOREMIX LSR (NEXUS SERVOMIX E200 Premium Edition + NEXUS SERVOMIX E20 Eco). Nous faisons la démonstration de la production d'un composant en silicone liquide Elastosil 3066/60 par Wacker.
Composants du système :
- Machine de moulage par injection ROBOSHOT LSR FANUC NEXUS Alpha-S 130iA
- Robot FANUC M-10 – M-12
- LSR NANOSHOREMIX NEXUS (système de dosage SERVOMIX E200 Premium Edition + système de dosage LSR SERVOMIX E20 Eco)
- Moule à injection NEXUS LSR à 16 cavités avec robinet-vanne TIMESHOT pour système de fonctionnement à froid
- Emballage et impression, convoyeur à courroie inclus
ROBOSHOT ALPHA-S 30iA FANUC produisant des connecteurs de précision – quatre pièces toutes les deux secondes
Les pièces sont des connecteurs de précision pour smartphone LCP produites dans un moule à quatre cavités fourni par SAYAMA. Ces produits doivent respecter des normes de qualité très strictes. Par conséquent, ces paramètres exigent une très haute stabilité et fiabilité du processus sur la machine. Le ROBOSHOT FANUC entièrement électrique respecte toutes ces conditions, et offre des fonctions de servocommande novatrices. Le tri des composants en fonction des cavités est effectué par le robot M-1iA équipé d’iRVision pour la reconnaissance optique. Le connecteur miniaturisé de haute précision et à la pointe de la technique comporte un pas de seulement 0,35 mm – avec un facteur de précision exprimé en µ. Le cycle inférieur à 2 secondes est remarquablement court.
Régénération énergétique - priorité aux bénéfices
La fonctionnalité de récupération énergétique – qui permet aux moteurs servo des machines ROBOSHOT de produire de l’électricité pendant leur ralentissement durant la fermeture et l’ouverture du moule après le blocage – offre un excellent potentiel pour réduire les frais énergétiques.
« Nous utilisons l’énergie cinématique pour la transformer en puissance régénérée au lieu d’émettre de l’énergie thermique dans l’air » explique Wolfgang Haak, avant d'ajouter que « la quantité d’énergie produite de cette manière dépend de la machine et du processus, mais représente environ 5 pour cent d’économie d’énergie en moyenne, en plus de la consommation énergétique 40 à 60 pour cent inférieure des machines entièrement électriques par rapport aux machines hydrauliques. Aujourd’hui, nous ne pouvons pas oublier la question des émissions de CO2. Plus la consommation énergétique d'une usine est élevée, plus ses émissions de CO2 sont importantes. Avec nos machines ROBOSHOT, les usines consomment moins d’énergie provenant du réseau, ce qui réduit leurs émissions et protège l’environnement. »
Aperçu des points forts de ROBOSHOT FANUC
Capacité de procédé durable – moulage stable grâce au contrôleur de refoulement et au contrôle précis de la mesure PMC2 et PMC3 : la première fonctionnalité est le contrôleur de refoulement qui affiche à l’écran le refoulement du matériau en temps réel. Ceci permet de tirer des conclusions à propos de la stabilité de l’injection, des caractéristiques de fermeture du clapet de non-retour et de son statut. La seconde fonctionnalité est le contrôle précis de la mesure (PMC2 et PMC3). La pression résiduelle dans le filet de vis compense les déplacements de volume à la fin du cycle de dosage. Cette fonctionnalité garantit un volume de dosage constant et minimise les variations de poids des pièces à mouler.
Les fonctions de protection du moule AI et d’éjecteur AI de la série d’IMM ROBOSHOT de FANUC sont très efficaces pour obtenir une vie utile plus longue du moule. La fonction de protection du moule AI arrête le mouvement de fermeture instantanément, dès que des corps étrangers ou obstacles résiduels sont détectés dans le moule, afin d’éviter de l’endommager. Elle évite aussi d'endommager le cœur latéral et les inserts pendant l’ouverture du moule. Enfin, la fonction d’éjecteur AI est très efficace pour éviter d’endommager l’éjecteur quand il se déplace vers l’avant ou vers l’arrière. La machine réagit avant que des dégâts ne puissent être occasionnés au moule, dès que le mouvement d’un éjecteur commence à se raidir.
À propos de FANUC
FANUC Corporation est l’un des leaders mondiaux de l’automatisation d’usine pour les systèmes de contrôle CNC, les robots et les machines de production (ROBODRILL, ROBOCUT et ROBOSHOT). Depuis 1956, FANUC est un pionnier du développement des machines à contrôle numérique dans l’industrie de l’automatisation. Avec plus de 252 filiales FANUC dans le monde et plus de 6 500 employés, FANUC offre un réseau dense pour les ventes, le soutien technique, la recherche et le développement, la logistique et le service client.
Pour en savoir plus :
FANUC Europe Corporation S.A.
L-6468 Echternach
Téléphone : +352 (0)72 7777-0
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Référence : September 2017, www.pr-portfolio.de
