El objetivo del concepto "Industria 4.0" es el de computarizar el mundo de la fábrica. Esto supone la integración técnica de los sistemas ciberfísicos (SCF) en las actividades de producción y logística, así como el uso de Internet en los procesos industriales. FANUC está preparado para realizar este cambio. Mucho antes de la llegada de Industria 4.0, ya el flujo continuo de información fundaba la base de la "automatización de fábricas“.
"El objetivo de hacer que máquinas, sistemas de almacenamiento y equipos trabajen conjuntamente en red resulta en una "fábrica inteligente“, donde máquinas inteligentes intercambian información entre sí y se adaptan ellas mismas constantemente a los requisitos de producción del momento. En consecuencia, los expertos esperan obtener un rápido aumento de la productividad e importante ahorros energéticos y materiales.
Elevado grado de integración, fluidez en las comunicaciones y trabajo en red de los medios de producción son características presentes en todas las ideas de Industria 4.0. Si bien se han desarrollado muchos módulos que están ya disponibles, no será posible adquirir aún productos "Industria 4.0“, ya que es todavía un proyecto.
¿Qué tiene de proyecto? ¿Qué tiene de realidad?
En FANUC, la forma de pensar de trabajo en red ha resultado en desarrollos que se pueden integrar en un mundo Industria 4.0 o que cumplen con los requisitos básicos de la actualidad. Por ejemplo, una rápida comunicación. Los controles de FANUC funcionan desde hace tiempo con una CPU aparte para el procesamiento de las comunicaciones y los datos de funcionamiento. La compatibilidad con muchos protocolos de bus de campo y las funciones flexibles para vincular el CNC y los robots a los sistemas de control son estándar y no necesitan desarrollarse, al menos desde el punto de vista de FANUC. Ya existe una interfaz de programación extremadamente potente. La herramienta de API (interfaz de programación de aplicaciones) está disponible tanto para PC como para ordenadores incorporados. La API permite intercambiar datos eficazmente entre el mundo FANUC mediante un CNC y otros "dispositivos“.
Matthias Fritz, director técnico de FANUC Deutschland GmbH: "Independientemente de la manera en la que Industria 4.0 se introduzca en las plantas de producción, debemos establecer un equilibrio entre una plataforma estandarizada en el ámbito de control y una adaptación personalizada. FANUC ha ampliado su estandarización con un nuevo "concepto de fluidez" para todos los controles CNC. Parte de este concepto es crear procesos de comunicación e intercambio de datos en la fase de producción en tiempo real siempre que sea posible, así como usar procesadores/CPU aparte para ello".
Además de los controles, los robots se han convertido en un elemento clave en los escenarios de Industria 4.0. Los robots llevan flexibilidad incorporada. Si se analizan los integradores de sistema en los escenarios de FANUC de producción y/o soluciones propias implementados, esta flexibilidad se hace obvia: Estas soluciones proporcionan periféricos rígidos y se basan en un sistema de "entrada de datos inteligente“ en el robot, ya sea mediante la inclusión de sensores, módulos de software flexibles y "Dual Check Safety“ (DCS) o "Learning Vibration Control“ (LVC). La tecnología de visión ha emergido como un instrumento de sensor extremadamente flexible, una tecnología que FANUC ya lleva desarrollando e implementando más de 25 años.
El nivel de seguridad de procesamiento de los datos de producción y el de los datos de funcionamiento será un factor clave en los entornos de producción con un elevado grado de trabajo en red. Gracias a nuestro sistema operativo propio, hasta la fecha no se conoce ningún virus o troyano que haya sido capaz de introducirse en los sistemas de control.
Los robots son una parte integral de Industria 4.0
Si bien la idea de ver la tecnología de los robots como una parte integral de la producción no es nueva, supone todo un reto. Las conexiones entre los distintos elementos y el control mediante interfaz se proporcionan en FANUC, ya que la „automatización de fábricas“ conforma una cadena que parte del control CNC, pasa por la maquinaría de procesamiento y desemboca en la automatización con robots en nuestras instalaciones. Poder operar los robots a través de la interfaz de una máquina CNC hace mucho que no es noticia, al menos en FANUC.
En el futuro es realmente imaginable un grado de automatización total donde los robots podrán o deberán llevar a cabo todos los pasos de la producción. En un principio, no supone diferencia alguna para el robot si monta asientos de tela o de piel. Nuestros robots son capaces de ver gracias a la función de visión integrada y otros sensores, y desarrollan cierta visibilidad al tocar, unir o trasladar fuera un ensamblaje.
La cuestión será: ¿se pueden desarrollar y emplear estrategias de toma de decisiones que implemente "disciplinadamente“ el robot a un precio razonable?
