Skupina LVMH uporablja stroje Robodrill, ki zagotavljajo brezhibno kakovost ročnih ur ekskluzivne znamke Bulgari.

Naloga:
Določena stopnja avtomatizacije proizvodnje vrhunskih ročnih ur in nakita za zagotavljanje najvišje kakovosti ter največje natančnosti. S stališča porabe časa in učinkovitosti mora biti to smiselno tudi za zelo majhne proizvodne serije. 

Rešitev:
Rezkanje ohišij in drugih delov ročnih ur v centrih za strojno obdelavo Robodrill. Stroji Robodrill so zaradi fleksibilnosti ter možnosti preproste nastavitve in uporabe najprimernejša rešitev za proizvodnjo delov ročnih ur.

Rezultat:
Ker stroje Robodrill odlikuje izviren koncept uporabe orodij in vpenjanja, je avtomatizacija smiselna tudi za zelo majhne proizvodne serije. Po nastavitvi obdelovanca je čas prilagoditve stroja za uporabo drugih orodij zelo kratek.


Čas za avtomatizacijo

Bulgari se zanaša na robustno proizvodno opremo za izdelavo ročnih ur

Vsak, ki želi na zapestju nositi izdelek, ki stane toliko kot robot, zahteva popolnost. Tudi če so vrhunske ročne ure povezane z ročnim delom izkušenih mojstrov, je določena stopnja avtomatizacije proizvodnje smiselna zaradi kakovosti.

Spomladi leta 2011 je skupina LVMH prevzela večinski delež italijanskega podjetja Bulgari. Nakit in ročne ure, ki jih krasi logotip »Bvlgari«, so zdaj vključene v ponudbo luksuznih izdelkov francoskega proizvajalca. Družbam Louis Vuitton, Moët in Hennessy se je zdaj pridružilo tudi podjetje Bulgari, ki ga je leta 1884 ustanovil grški srebrar Voulgaris.

Vendar to, da je največja prodajalna izdelkov Bulgari ravno v Tokiu, nima prav nič s tem, da so bile te ure izdelane s stroji in roboti FANUC. Ročne ure Bulgari se izdelujejo nikjer drugje kot v Švici. Podjetje s polnim imenom Bulgari Haute Horlogerie SA in sedežem v kraju Neuchâtel skupaj s podružnicami na več lokacijah zaposluje okoli 500 delavcev ter nekatere starejše robote. Ko v »kreativnem centru« v Neuchâtelu oblikujejo novo ročno uro, Andreas Schneider, ki je odgovoren za proizvodnjo v mestu La Chaux-de Fonds, prejme ustrezne skice in 3D-podatke CAD. Na podlagi teh podatkov najprej ustvari vpenjalne naprave in držala za obdelovance, nato pa pripravi podroben proizvodni načrt. Hkrati z načrtovanjem se določijo osnove za program CNC stroja Robodrill.

Bulgari občasno (npr. na največjem in najpomembnejšem sejmu ročnih ur Baselworld) predstavi posebne modele ročnih ur v manjših serijah. Izraz »serija« je pri tem relativen, saj je izdaja leta 2014 vključevala zgolj 10 primerkov za zbiratelje, njihovi kupci pa so bili znani že dolgo pred izdelavo prvega delčka. Proizvodni proces je tudi pri tovrstnih redkih primerkih enak kot pri modelih, ki se prodajajo v velikih količinah. Ohišja dragih zbirateljskih primerkov ročnih ur se ravno tako izrezkajo s stroji Robodrill. Andreas Schneider: »Naše podjetje je specializirano za manjše serije, ki jih znamo izdelovati ekonomično.«

Številčnice so pri podjetju Bulgari sestavljene iz več plasti in so tako zapletene, da zahtevajo celo poseben proizvodni proces, ki je ločen od procesa izdelave paščkov. Ohišje, kazalci in ozadja so izdelani v proizvodnem obratu La Chaux de Fonds. Ko na sedežu podjetja v Neuchâtelu pripravijo načrte in skice, se posamezni deli pošljejo nazaj na sedež podjetja, kjer jih sestavijo v izdelek.

Vzorčna serija vključuje 10 kosov skupaj z manjšo izdajo za zbiratelje. Običajne proizvodne serije podjetja Bulgari obsegajo od 20 do 1000 ročnih ur. Schneider: »Sestavne dele ohišij 100 enot izdelajo robotske celice,« predstavi prakso na področju avtomatizacije Andeas Schneider. Zaradi izvirnega koncepta uporabe orodij in vpenjanja je avtomatizacija rentabilna tudi za manjše proizvodne serije. Ko je obdelovanec nastavljen, je čas prilagoditve stroja za uporabo drugih orodij zelo kratek. Zamenjava orodij in vpenjal, ki so na zalogi in pripravljena za uporabo, za ponavljajoče dele traja manj kot dve uri.

Začetni postopek priprave orodja je zelo hiter tudi za nov sestavni del. Upoštevati je treba naslednje: katera orodja so potrebna in kam vpeti orodje (na notranjo ali zunanjo stran). Ogrodja se nato izrezkajo na podlagi podatkov CAD. Ta postopek je mogoče bistveno skrajšati z izdelavo polizdelkov s standardnimi premeri. FANUC Robodrill ima že v tej fazi pomembno vlogo, kot pojasnjuje vodja proizvodnje s strojno obdelavo: »V centru za strojno obdelavo Robodrill izvajamo prav vsa opravila. V celoti ... popolnoma.« Delovanje centra za strojno obdelavo je očitno tako brezhibno in hitro, da ga ne zna opisati s celimi stavki.

Orodja za strojno obdelavo se nato naložijo v zalogovnik z 21 orodji in premestijo v stroj, pri čemer se standardna orodja vstavijo glede na seznam materialov in nato ločeno shranijo. Določenemu naboru orodij posameznega obdelovanca so dodeljena samo posebna orodja. Schneider: »Vendar posebna orodja poskušamo uporabiti tudi večkrat. Če potrebujemo na primer posebno orodje za rezkanje, se vedno pojavi naslednje vprašanje: ali obstajajo še drugi sestavni deli, za katere lahko uporabimo to orodje? Ko so orodja na ustreznem mestu in ogrodja pripravljena, pred Robodrill namestimo robota in konfiguriramo kot njegovo periferno enoto: katero paleto lahko uporabimo kot nosilec obdelovanca? Koliko delov je mogoče zložiti na paleto?

Proizvodnja na zahtevo

Ko je nalog izpolnjen, se paleta, ogrodja za posamezne obdelovance in prijemalo namestijo na stojalo ter premestijo v območje za shranjevanje orodij, ki obsega običajna stojala za shranjevanje, čeprav so v njem shranjeni dragoceni elementi. To je treba poudariti navkljub očitnemu dejstvu, da je območje shranjevanja materialov v proizvodnem obratu podjetja Bulgari pravi zaklad.

Čeprav gre za zelo dragocen sestavni del ohišja, je dejanski proces strojne obdelave zelo običajen. Odvisno od primera se del struži ali rezka, pri čemer se kot referenčna dimenzija ali območje najprej uporabi osnovna dimenzija. Schneider glede natančnosti pravi, da »Chef de Polisagge« določi, kako podrobna bo raven natančnosti (v stotinkah). Stroji vključujejo 6 strojev FANUC Robodrill, od katerih so vsi zasnovani kot petosni centri za strojno obdelavo s CNC krmilnikom FANUC 31i-Model A5. Kar se tiče natančnosti so stroji FANUC najzanesljivejši. Drugi petosni stroji izvajajo podrejena proizvodna opravila. Proizvodni strokovnjaki podjetja Bulgari so že več let nazaj nadgradili stari stroj Kitamura s krmilnikom CNC FANUC starejše generacije s sistemom CNC serije 0-M za petosno delovanje. Schneider zaključi: »Deluje, vendar ne zelo hitro.«

Na splošno je obdelovance mogoče v stroje podajati ročno, na primer kadar ni na voljo nobenega programa ali se robot zaustavi (kar se ne zgodi skoraj nikoli). Vendar cilj ni skrajšati časa cikla za nekaj desetink sekunde. Najpomembnejši sta »kakovost in natančnost«. »Skrajšanje časa cikla za tovrstne dragocene obdelovance ni tehten argument,« meni Schneider, ki je prepričan v pravilnost odločitve. Uporaba robota ne bi pomenila nobene prednosti izključno zaradi tega, ker bi moral robot čakati na to, da mu stroj da naslednji del. Pri serijah z 10.000 ali 20.000 enotami bi to bila povsem druga zgodba.

S plošče stroja Robodrill je mogoče razbrati, da strojna obdelava sestavnih delov ročnih ur ni tako preprosta. Na vsaki stopnji vključuje več posameznih korakov. Schneider: »Petosno strojno obdelavo uporabljamo za številne sestavne dele, zato me brezhibno delovanje CNC krmilnika FANUC CNC 31i-A5 resnično navdušuje.«

Robot LR Mate 200iBs se uporablja že več let. Robot, ki deluje v okviru stroja Robodrill, je precej neobremenjen. Cikli strojne obdelave trajajo različno, vendar robot opravi delo okvirno v 90 ali več sekundah. »Od robota se tako ne zahteva, da dela kot nor,« pravi Schneider in v smehu doda: »Njegovo delovanje pospešimo le občasno, ko imamo obiskovalce.«

Po odstranjevanju odrezkov se obdelovanec spolira. Včasih je treba posneti robove, pri čemer pa Bulgari uporablja dva različna postopka. To je v glavnem odvisno od tega, ali bo površina ročnih ur svetleča ali satenasta. Prikaz tega, kako dober je proces struženja ali rezkanja, je na voljo šele takrat, ko držimo obdelani kos v roki. »Morebitne napake pri strojni obdelavi (do katerih sicer pride zelo redko) so opazne šele po postopku poliranja, vendar je večji del procesa z dodano vrednostjo do takrat že dokončan.« Tudi pri najbolj skrbno načrtovanih proizvodnih procesih lahko pride do napak v materialu. Pa vendar: zlato ali platina proizvajalcu nekako ne omogočata obdelave dveh ali treh dodatnih obdelovancev za vsak primer. To si lahko podjetje privošči samo v fazi zagona proizvodnje. Zanesljivost dobave je navsezadnje tudi merilo kakovosti.