Proizvajalec sira A-ware je poenostavil postopke pobiranja in pakiranja z roboti FANUC za ravnanje z živili

Naloga: Optimizirati procese pobiranja in pakiranja v nadzorovanih pogojih za ravnanje z živili z uporabo nabora robotov družbe FANUC.

Rešitev: Z uvedbo dovršenega sistema robotov FANUC je podjetje A-ware doseglo prepričljive rezultate v obratu za izdelavo sira v kraju Zeewold na Nizozemskem. Roboti FANUC so zadolženi za vse od tehtanja in rezanja kosov sira z veliko natančnostjo do pakiranja in paletiranja z veliko hitrostjo, vse to pa poteka v nadzorovanih pogojih za ravnanje z živili.    

Rezultat: Občutno izboljšanje skupne storilnosti in časov cikla zaradi povečanih delovnih zmogljivosti in večje zanesljivosti.   

Roboti omogočajo hitro in učinkovito pakiranje kosov sira

A-ware v kraju Zeewolde že dve leti sodeluje s podjetjem Robertpack. Strokovnjak za pakiranje iz kraja Zeewolde je dobavil stroje z integriranimi roboti FANUC. Izjemno hitri roboti zagotavljajo, da so kosi sira hitro in učinkovito zapakirani in paletirani.

A-ware Food Group je organizacija, ki se je specializirala za zorenje, rezanje, pakiranje, shranjevanje in transportiranje sira in drugih živil pod nadzorovanimi pogoji. To družinsko podjetje je bilo ustvarjeno leta 2010 z združitvijo podjetij Anker Cheese (1962) in Bouter Cheese (1890). Podjetje Anker Cheese je postalo mednarodna sirarna. Maja 2010 so bile dejavnosti podjetja Anker Cheese porazdeljene med dve »novi« podjetji: Anker Cheese (komercialne dejavnosti) in A-ware (skladiščenje in logistika). Junija 2010 je podjetje A-ware prevzelo Fresh Support, neodvisnega ponudnika storitev na področju pakiranja, zlasti sira.  Bouter Cheese se osredotoča na obdelavo nizozemskih in drugih vrst sira: zorenje, rezanje, pakiranje, distribuiranje – med drugim tudi največjemu prodajalcu na Nizozemskem.

Rastoča skupina živilskih podjetij

Po združitvi je podjetje nadaljevalo delovanje kot A-ware Food Group z večjim številom podružnic in okoli 1600 zaposlenimi. Skupina še naprej raste. Lani je organizacija A-ware pridobila Schipper Cheese (Zaandam) in se je nedavno odločila zgraditi sirarno v sodelovanju z novozelandsko mlekarsko zadrugo Fontera. Obrat je začel delovati v letu 2014. Na sedežu v kraju Zeewolde so se pogovarjali vodilni na področju pakiranja ter pomočnik za področje marketinga pri družbi FANUC Annelies Vander Hulst, vodja področja TD pri organizaciji A-ware Robert van Dien, projektni vodja pri organizaciji A-ware Eric van Houwelingen in projektni vodja pri podjetju Robertpack Bertus Visch, in sicer o uporabi robotov za pakiranje in paletiranje kosov sira.

Robertpack je leta sodeloval s podjetjem Bouter Group v kraju Culemborg in jim dobavil tri linije za pakiranje z roboti FANUC. Lani je Robertpack postavil linijo robotov za organizacijo A-ware v obratu Zeewolde, letos poleti pa še drugo. Van Houwelingen in Van Dien sta tesno vključena v te naložbe. Van Houwelingen: »Imeli smo dobre izkušnje z roboti FANUC v obratu Culemborg. V obratu Zeewolde smo v preteklosti imeli robote različni modelov. Natanko smo navedli zahteve za robote, ki smo jih želeli uporabiti. Naš glavni cilj je doseči določeno funkcijo. Linija za pakiranje mora dobro delovati, poslušamo tudi nasvete naših dobaviteljev, v tem primeru podjetja Robertpack.«

Še večja integracija

»Nekoč so bili roboti samostojne naprave,« pravi Bertus Visch. »Sedaj jih namestimo v stroje za pakiranje, saj to omogoča zapletena premikanja strojev. To je absolutno nujno v organizaciji A-ware, kjer je treba delati z veliko hitrostjo. Če sta pomembna vid in sledenje traku, je naša izbira FANUC.«

Annelies Vander Hulst potrjuje vse večjo uporabo robotov. »Pri dobavi izdelovalcem strojev in izvajalcem integracije sistemov pogosto vidimo, da so roboti integrirani v sam stroj, kar olajša učinkovitost, prihrani stroške in je varnejše.«

Uporabljeno osnovno znanje

Motivacija za nedavno naložbo je povečano povpraševanje na trgu in povečan razpon. Za A-ware robotska tehnologija predstavlja povečano znanje. Van Dien: »Naše linije seveda ne morejo mirovati. Zato smo usposobili notranje servisno osebje ter zaposleni so se pri podjetju Robertpack usposabljali za delovanje in servisiranje. Naši montažerji imajo osnovno znanje, zato lahko manjše težave rešimo sami. Nadzor linije, ki ga opravijo različni roboti, vpliva na primarno krmilje PLC, ki ga dobavi Robertpack, v katerem so integrirani vsi posebni sestavni deli linije, saj v tej postavitvi robot nikoli ne sme voditi.«

Visch verjame, da je interno znanje organizacije A-ware prednost. »Omogoča namreč drugačen način medsebojne komunikacije, kar je učinkovito. Prednost robotov je, da potrebujejo malo vzdrževanja. To izkušnjo imajo vse naše stranke, ki imajo robote.«

120 na minuto

V obratu A-ware v kraju Zeewolde se okrogli kosi dozorelega sira režejo na koščke, natančno na gram (E-koda), sedem dni v tednu v 3–5 izmenah in nato pakirajo.  To poteka na 15 linijah, od katerih imajo štiri robote. Dva robota nad stroji za globoko vlečenje nove linije (FANUC M3iA/6S, primeren za stik z živili) pakirata oblikovane kose sire na dveh linijah ter jih z visoko hitrostjo (120 kosov na minuto) nameščata, pri čemer se sir ves čas premika, v embalažo za globoko vlečenje, ki se nato zapre. Stroj za nalaganje zabojev, ki ga je v celoti razvilo podjetje Robertpack, sestavljata 2 robota FANUC M3A/6S za nalaganje zabojev, priprava za dvig zaboja, priprava za zaprtje robov pladnja in priprava za nastavljanje pokrova.  Na koncu linije samostojni robot FANUC M-710C/70 paletira zaboje. Podjetje s potrdilom BRC, IFS, Skal in HACCP izpolnjuje standarde najvišje kakovosti v industriji.

Odločilna orodja

»Orodja in programiranje sta pomembna dejavnika pri izbiri dobavitelja,« pravi Van Houwelingen, ki pravi, da je vedno več robotom zagotovljena robotska rešitev. Visch pravi, da ima Robertpack veliko izkušenj z rokami robotov, ki se proizvajajo v njihovi lastni tovarni. Van Dien in Van Houwelingen pravita, da je najpomembneje, da vse deluje neovirano. »Imamo pet dobaviteljev na eni 37 metrov dolgi liniji z deli, ki potrebujejo večjo oziroma manjšo oskrbo, in najpomembneje je, da stroji komunicirajo med seboj,« pravi Van Dien.

Van Houwelingen meni, da je pomembno, da v postavitvi ni preveč znamk robotov. »Naše izkušnje z družbo FANUC so dobre in delo z eno znamko robotov je prednost, kar zadeva vzdrževanje in znanje.«