Den schweiziska kugghjulsspecialisten Christ & Heiri litar på FANUC-styrd MZ-kuggfräsningsmaskiner för att leverera högsta kvalitet.

Uppgift: För att utrusta en fabrik med kuggfräsningsmaskiner som uppfyller Christ & Heiri’s extremt höga krav och för att säkerställa maximal kundnöjdhet. Maskinerna kräver en styrenhet som är lätt att programmera och som passar perfekt för sofistikerade bearbetningsmaskiner för kugghjul, kedjehjul och snäckdrev.

Lösning: Installera FANUC-styrda Monnier + Zahner-maskiner för att tillverka tiotals miljoner kugghjul, kedjehjul och snäckdrev med en diameter på 0,5–40 mm varje år.

Resultat: Alla de 24 kuggfräsningsmaskinerna från Monnier + Zahner arbetar dygnet runt, sju dagar i veckan. Programmeringen är enkel tack vare att Monnier + Zahner allt oftare använder FANUC-styrsystem med Panel i för att komplettera CNC-kernel. På det här sättet kunde företaget använda sin egen datorbaserade programvara för att utveckla ett unikt dialoggränssnitt som kan användas via en pekskärm. En annan huvudfunktion som gagnar tillverkningen är FANUCs elektroniska växellåda (EGB) som vinklar verktyget och arbetsstycket exakt vid ett mycket exakt transformationsförhållande.


Hög kvalitet tack vare kvalificerad personal och modern maskin- och styrteknik

Kugghjul när de är som bäst
Alla leverantörer till fordonsbranschen måste kunna garantera den högsta kvaliteten på komponenterna och snabb leverans. Ett exempel på en sådan leverantör är kugghjulsspecialisten Christ & Heiri, som garanterar bästa möjliga kundnöjdhet tack vare den omfattande erfarenheten och de FANUC-styrda kuggfräsningsmaskinerna från Monnier + Zahner.

Christ & Heiri AG i Selzach nära Solothurn (Schweiz) är ett exemplariskt företag, in i minsta detalj. Moderna, automatiserade kuggfräsningsmaskiner står uppradade på ett fläckfritt verkstadsgolv. Spill och smörjmedel avlägsnas med hjälp av ett kanalsystem i anläggningens tak och bearbetas centralt. Modern mät- och inspektionsutrustning säkerställer att kugghjulen och snäckdreven, d v s axlarna försedda med en eller flera skruvgängor, är av högsta kvalitet när de levereras till kunden. För Arno Heiri, vd vid företaget, är hög kvalitet och snabb leverans de två kärnvärden som har gett företaget den framgång det har i dag. ”Vi har haft mycket nära och långvariga relationer med våra kunder, framförallt inom klocktillverknings- och fordonsbranschen.”

De senaste åren har tydligt visat hur mycket kunderna uppskattar samarbetet med Christ & Heiri. I juni 2010 brann företagets produktionsanläggning ned till grunden. Till saken hör att byggnaden endast var 18 månader gammal och utrustad enligt den senaste standarderna. Det var ett förödande slag för den då 59-åriga entreprenören och hans team. Det faktum att Arno Heiri kunde återuppbygga sin anläggning på samma plats och på samma sätt berodde till stor del på hans kunder. De lovade honom att de ville fortsätta sitt samarbete med Christ & Heiri. Hans anställda kände även de ett ansvar mot sin chef och lade alla sina krafter på återuppbygga företaget. Efter ett år var det klart och i dag är produktionen i den nya anläggningen i full gång med hjälp av samma personal.

Precisionskugghjul i diametern 0,5–40 mm
”Full kapacitet”, kan Arno Heiri meddela. Tiotals miljoner kugghjul lämnar produktionslinjen årligen. Allt från de minsta delarna – till exempel med en diameter på 0,5 mm och med 8 kuggar – upp till kedjehjul och snäckdrev med en diameter på 40 mm. Medan de små och minsta delarna i första hand är avsedda för klocktillverkningsbranschen hamnar de större produkterna mestadels i elmotorer i fordonsbranschen. I moderna fordon finns det många små manöverdonsmotorer nuförtiden – till centrallås, styrning av luftkonditioneringen, fönsterhissar, justering av ytterbackspeglar, takluckan, låsmekanismen i bagageluckan, inställning av säten och mycket mer. Det finns en lika stor efterfrågan på växellådskomponenter såsom kugghjul och snäckdrev. Beroende på komponent varierar beställningarna hos Christ & Heiri – från små serier på upp till 1 000 delar till stora serier på 5–6 miljoner enheter per år.

För Christ & Heiri är det inga problem att uppfylla parametrarna med hög precision. Bland de 25 personer som är anställda på det här företaget som är genomsyrat av tradition – det grundades för 65 år sedan – har stor erfarenhet byggts upp under åren. Pascal Zimmermann, produktionschef, berättar: ”Våra anställdas erfarenhet, i kombination med state-of-the-art-maskiner, gör att vi kan uppnå de högsta kvalitetskraven med processtillförlitlighet.”

Produktion på en genomgående hög nivå
Ledningen anser att processtillförlitligheten är det viktigaste. Alla de 24 kuggfräsningsmaskinerna från Monnier + Zahner arbetar ju trots allt dygnet runt, sju dagar i veckan. Alla fordonsdelar tillverkas i kuggfräsnings- och snäckskruvsfräsningsmaskinerna MZ120 och MZ 130 samt i den högproduktiva snäckskruvsfräsningsmaskinen med dubbla spindlar, Duplex M644CNC. Monnier + Zahner AG från Safnern nära Biel, Schweiz, har Arno Heiris fulla förtroende: ”Vi har samarbetat i 10 år och vi har aldrig blivit besvikna. De FANUC-styrda MZ-maskinerna arbetar med hög precision och är tillförlitliga. Om vi behöver underhåll är personalen på plats direkt. Det är därför Monnier + Zahner har blivit huvudleverantör för våra CNC-styrda kuggfräsningsmaskiner.”

Det traditionella schweiziska företaget började år 1964 med maskinteknik för tillverkning av urboetter. Företaget specialiserade sig senare på maskiner för läkemedels- och dentalbranschen, och sedan år 1995 har det blivit en av de världsledande tillverkarna av kuggfräsnings-, gängnings- och snäckskruvsfräsningsmaskiner. ”Vi började arbeta med CNC-teknik redan 1984”, berättar Roland Wälti, vd på Monnier + Zahner AG. ”Sedan vi gav oss in i gängnings- och snäckskruvsfräsningsbranschen, och senare även i kuggfräsningsbranschen, har vi förlitat oss fullständigt på CNC-styrsystem – alltid tillsammans med vår partner på området, FANUC. Tillsammans har vi utvecklat flera lösningar som har bidragit till vår nuvarande marknadsposition.

Programmeras flexibelt och lätt
Produktionschefen Zimmermann intygar att MZ-maskiner har hög prestanda, är tillförlitliga och lätta att använda. Han betonar särskilt flexibiliteten hos kuggfräsningsmaskinerna MZ120 och MZ130 som kan användas till snäckdrevsfräsning och kugghjulsfräsning. ”Det här innebär att vi inte är beroende av att enbart tillverka snäckdrev, och vi kan hantera kapaciteten i våra maskiner mer effektivt. Roland Wälti, maskinleverantör, tillägger: "Hos Christ & Heiri används MZn oftast för stora serier. Tack vare maskinernas mångsidighet är de även populära hos mindre leveransföretag som behöver leverera många olika små serier. Med hjälp av de här maskinerna kan de även utföra flera fräsningsarbeten på en komponent i sekvens. De kan till och alternera mellan cylindrisk kuggfräsning och snäckskruvsfräsning – utan att omplacera arbetsstycket eller byta huvudena.”

Tillämpningen och programmeringen av alla Monnier + Zahner-maskiner är enkel. Detta beror främst på det användarvänliga gränssnittet som har utvecklats av maskintillverkaren. ”FANUC ger perfekt support i det här avseendet”, betonar Martin Wälti, chef för programvaruavdelningen på Monnier + Zahner. ”Tidigare använde vi FANUC Macro Executor- och FANUC Picture-funktionen för detta. I dag använder vi allt oftare FANUC-styrsystem som har en separat FANUC-industridator (Panel i) för att komplettera CNC-kernel. På det här sättet kan vi använda vår egen datorbaserade programvara för att utveckla ett väldigt speciellt dialoggränssnitt som kan användas via en pekskärm.”

Martin Wälti nämner även en nyckelfunktion i FANUC-styrenheten, nämligen ”Electronic Gear Box (EGB)”, som används vid kugghjulstillverkning. Han förklarar: ”Vid en kuggfräsningsåtgärd måste verktyget och arbetsstycket, precis som i en växellåda, vinklas vid ett mycket precist transformationsförhållande. För detta ändamål erbjuder FANUC den integrerade EGB-funktionen som vi kan kommunicera med via vårt dialoggränssnitt.”

Användbara styrfunktioner
På de senaste maskinerna använder Monnier + Zahner dessutom den integrerade FANUC-säkerhetsfunktionen ”Dual Check Safety”, som skyddar operatören och som gör mekaniska skyddsinstallationer överflödiga. Den ger exempelvis en mer flexibel konfigurering av maskinen, eftersom långsamma axelrörelser som inte kan skada operatören tillåts när dörren är öppen.

Mjukvaruspecialisten Martin Wälti berömmer det nära samarbetet med styrenhetsspecialisterna på FANUCs schweiziska dotterbolag: ”Vi har alltid fått snabb expertsupport där. Oavsett om det gällde idrifttagning eller krävde axeloptimering eller till och med val av lämpliga FANUC-CNC:er för olika maskiner.”

Anpassningen av programvaran och parametern för den specifika styrenheten till maskinen var inget problem, inte ens för den specialanpassade maskinen som Monnier + Zahner AG delvis tillverkade en enhet till. Martin Wälti tror att detta beror på den enkla och lättbegripliga layouten på FANUCs CNC. Därutöver nämner han tillförlitligheten, det enkla underhållet och framförallt FANUCs service som är tillgänglig världen över, ”som är särskilt viktig för relativt små, men ändå globalt aktiva maskinverktygstillverkare.” Christ & Heiri är även oerhört nöjd med CNC- och drivenhetstekniken. Det var trots allt inga problem med någon styrenhet under alla de åren.

Monnier + Zahner AG
År 1964 grundade Eugen Monnier och Robert Zahner ett företag i Safnern-Moos industripark som till och med år 1972 enbart ägnade sig åt maskinteknik för urboettstillverkning. Nedgången inom klocktillverkningen gjorde att de ställde om till produktion av maskiner för tillverkning av medicinska implantat. Inom det här området har Monnier + Zahner AG uppnått en ledande positionn. Andra viktiga stöttepelare är slipningsverktyg för tandläkarborrar och -fräsar, och maskiner för tillverkning av snäckdrev och kuggar till växellådstillverkare och leverantörer till fordonsbranschen. Detta omfattar även specialmaskiner som är byggda enligt kundens krav. Sedan 2007 har Lambert-Wahli AG ingått i Monnier + Zahner AG-koncernen. Idag består teamet av 65 anställda, inklusive 12 lärlingar. Monnier + Zahner tillverkar 65–100 maskiner per år.



Använda FANUC-produkter