Используйте навигацию

Голландский производитель прецизионных деталей использует Robodrill для высокоточной обработки

Задача:

Голландская компания PM Bearings, специализирующаяся на производстве подшипников, нуждалась в обрабатывающем центре, который бы обеспечил возможность обработки материалов с точностью до нанометра, для высокоточного производства крошечных линейных подшипников.

Решение:
Применение FANUC Robodrill при изготовлении крошечных линейных подшипников для медицинской и военной промышленности, а также для производства полупроводников. Роботы обеспечивают высокую точность и отличную повторяемость, а также отличаются лучшими на рынке показателями высокоскоростного сверления, фрезеровки, нарезания резьбы и смены инструмента.

Результат:
Компания PM Bearings изготавливает все подшипники с помощью обрабатывающих центров Robodrill, и еще ни разу не останавливала производство по причине брака или неисправности станков. Одному из станков уже 19 лет, но он по-прежнему отлично работает. Точность, обеспечиваемая этими станками, не имеет аналогов — независимо от обрабатываемого материала.


Исключительно быстрая смена инструментов: сверло — метчик — фреза. Наши станки всегда отличались высокоскоростными шпинделями.

Robodrill: производство самых точных линейных подшипников в мире

Компания PM-Bearings из голландского городка Дедемсваарт специализируется на производстве высокоточных линейных направляющих, наносистем позиционирования и комплексных станков, для которых точность позиционирования является важнейшим требованием. Эта металлообрабатывающая компания не случайно выбрала Robodrill для изготовления крошечных линейных подшипников, применяемых в медицинской и военной промышленности, а также в производстве полупроводников.

Глобальная компания

PM-Bearings входит в состав группы PM Group. Филиалы группы в Голландии находятся в Дедемсваарте, Алмере и Хенгело. PM Group занимается проектированием, разработкой и производством электромеханических систем, прецизионных конструкций из листового металла, новых покрытий и высококачественных решений для авиационной и оборонной промышленности. Компании по всему миру используют решения, разработанные этой промышленной группой. Практически 90 % продукции экспортируется в страны Европы, Северной Америки и Азии.

Производство линейных подшипников

Уже более 20 лет роботы FANUC Robodrill обеспечивают мелкое и среднее серийное производство (10–500 единиц) небольших направляющих. Изделия изготавливаются из самых подходящих для указанных сфер применения материалов: нержавеющей стали, алюминия, углеродного сплава и керамики. Подшипники используются в полупроводниковых и литографических машинах, а также в производстве электронных чипов, систем подъема и транспортировки, микроскопов и различных видов высокотехнологичного медицинского оборудования.

Высокоскоростная фрезеровка, сверление и нарезание резьбы

Руководитель производства Пим Лют говорит: «Мы выбрали компанию FANUC в качестве поставщика, потому что ее роботы Robodrill отличались высокой скоростью работы. Их скорость по-прежнему впечатляет». Ни один другой станок не обеспечивает такой скорости фрезеровки, сверления и нарезания резьбы. Исключительно быстрая смена инструментов: сверло — метчик — фреза. Наши станки всегда отличались высокоскоростными шпинделями. На всех наших моделях скорость вращения составляет 20 000 об/мин.

Точность до микрометра

«Точность и качество наших направляющих значительно улучшились. Точность — чрезвычайно важный критерий для нас. Допуск наших профилей по точности составляет максимум 2 микрометра на метр. При обработке конечного продукта важна точность до микрометра: максимальный допуск наших подшипников по точности составляет 4 микрометра».

Четвертая ось

В настоящее время PM-Bearings использует семь станков Robodrill: один станок модели a-T10B, два станка a-T14iAL, один станок a–T14iBL, один станок a-T21iDL и два станка a–T21iEL, установленные шесть лет назад. Пим Лют говорит: «Мы обрабатываем направляющие со всех сторон. Станки Robodrill с четвертым валом и поворотный стол DDR обеспечивают быструю обработку без изменения положения изделия в зажимном устройстве. Мы используем эти станки для среднесерийного производства. При использовании станков с тремя осями оператору приходится несколько раз изменять положение изделия».

Надежность на долгие годы

«Надежность станков — большой плюс для нас. Мы ни разу не останавливали производства по причине брака или неисправности станков Robodrill. Самому старому станку Robodrill, a-T10B, на данный момент уже 19 лет, и он до сих пор безупречно работает».

Многозначное управление

Получает ли PM-Bearings другие преимущества от использования Robodrill? Пим Лют говорит: «На станки Robodrill можно установить серийные компоненты от других производителей. Контроллер ЧПУ с легкостью устанавливает с ними связь. Автоматизация производства позволяет снизить себестоимость наших изделий».

Комплексная автоматизация

За несколько лет PM Bearings планирует полностью автоматизировать производство высокоточных линейных подшипников. «Наша цель — комплексная автоматизация производства. Первым шагом станет оснащение станков Robodrill автоматическими дверцами и загрузочно-разгрузочными роботами FANUC».

Продукция FANUC в работе