Используйте навигацию

Чтобы обеспечить максимальное качество, специализирующаяся на производстве зубчатых колес швейцарская компания Christ & Heiri полагается на зубофрезерные станки MZ под управлением ЧПУ FANUC.

Задача: Переоснастить предприятие зубофрезерными станками, которые соответствуют чрезвычайно высоким стандартам Christ & Heiri, и гарантировать максимальное удовлетворение требований заказчика. Для станков требуется система управления, которая легко программируется и идеально подходит для сложных процессов обработки шестерен, звездочек и червячных винтов.

Решение: Установить станки Monnier + Zahner под управлением ЧПУ FANUC, чтобы каждый год производить десятки миллионов шестерен, звездочек и червячных винтов диаметром 0,5–40 мм.

Результат: 24 зубофрезерных станка Monnier + Zahner работают 24 часа в сутки семь дней в неделю. Удобство программирования достигается благодаря тому, что компания Monnier + Zahner широко использует системы управления FANUC с панелью Panel i, которые дополняют ядро ЧПУ. В результате компания может использовать собственное программное обеспечение для ПК, чтобы разработать уникальный диалоговый интерфейс для сенсорного экрана. Другая очень важная функция FANUC, позволяющая получить преимущества при производстве,— это электронный редуктор (Electronic Gear Box — EGB), который прецизионно наклоняет инструмент и изделие с очень точным коэффициентом преобразования.


Квалифицированные сотрудники, современный станок и новейшие технологии управления обеспечивают высокое качество

Самые точные зубчатые колеса
В автомобильной промышленности каждый поставщик должен гарантировать высочайшее качество и оперативность отгрузки. Примером для подражания является специализирующаяся на зубчатых колесах компания Christ & Heiri, которая обеспечивает превосходное качество обслуживания благодаря своему огромному опыту и зубофрезерным станкам компании Monnier + Zahner, оснащенным системой управления FANUC.

Знакомьтесь: образцовая компания Christ & Heiri AG. Она расположена в Зельцахе (неподалеку от Золотурна, Швейцария). Современные автоматизированные зубофрезерные станки установлены в ряд на безукоризненно чистом полу цеха. Стружка и смазочные материалы удаляются с помощью системы каналов, оборудованных в потолке здания, и централизованно обрабатываются. Современное оборудование для измерений и контроля гарантирует, что – заказчику поставляются шестерни и червячные винты – (на валу выполнена одна или более винтовая нарезка) оптимального качества. Для генерального директора Арно Хейри высокое качество и быстрая отгрузка — два основных фактора, на которых основан успех его компании. «У нас очень тесные и длительные взаимоотношения с нашими заказчиками, прежде всего — в часовой и автомобильной промышленности».

Как много заказчиков высоко ценят сотрудничество с Christ & Heiri, стало очевидно в последние несколько лет. Дело в том, что в июне 2010 г. производственное предприятие компании полностью сгорело. Нынешнее здание, оснащенное в соответствии с новейшими стандартами, было введено в эксплуатацию только 18 месяцев назад. Пожар стал сокрушительным ударом для 59-летнего предпринимателя и его команды. Во многом благодаря заказчикам Арно Хейри смог восстановить предприятие на том же самом месте. Они уверили его, что хотят продолжать работать с Christ & Heiri. Сотрудники также чувствовали себя обязанными своему руководителю и приложили все усилия, чтобы восстановить компанию. На восстановление ушел год, и сегодня производство в новом здании и с теми же сотрудниками идет полным ходом.

Прецизионные шестерни диаметром 0,5–40 мм
«Полная мощность», — рапортует Арно Хейри. Десятки миллионов шестерен ежегодно выходят с производственной линии: от самых маленьких, – диаметром всего 0,5 мм, но 8 зубьями –, до звездочек и червячных винтов диаметром 40 мм. Самые маленькие и небольшие детали предназначены в основном для часовой промышленности, а изделия большего размера преимущественно используются в электродвигателях для автомобилестроения. В современных автомобилях применяется множество небольших электродвигателей в силовых приводах таких компонентов, как – центральный замок, кондиционер, электростеклоподъемники, регулируемые внешние зеркала, люк в крыше, механизм блокировки багажника, регулируемые сиденья и многие другие. Кроме того, существует потребность в компонентах для редукторов, таких как шестерни и червячные винты. В зависимости от компонентов заказы в компании Christ & Heiri варьируются от небольших партий (менее 1000 деталей) до крупных серий от (5–6 миллионов изделий в год).

Christ & Heiri без проблем может обеспечить соответствие высоким требованиям к точности. Компания была – основана 65 лет назад –. Сегодня здесь работают 25 сотрудников, которые переняли накопленный за долгие годы опыт. Начальник производства Паскаль Циммерман объясняет: «Опыт наших рабочих в сочетании с современным высокотехнологичным оборудованием позволяет обеспечить соответствие высочайшим требованиям к качеству при сохранении надежности технологического процесса».

Производство на неизменно высоком уровне
Руководство компании уделяет повышенное внимание надежности производственного процесса. И это понятно: 24 зубофрезерных станка Monnier + Zahner работают 24 часа в сутки, семь дней в неделю. Все автомобильные детали изготавливаются на станках для фрезерования шестерен и червяков MZ120 и MZ 130, а также на высокопроизводительном двухшпиндельном станке для фрезерования червяков Duplex M644CNC. Компания Monnier + Zahner AG, расположенная в Зафнерне (неподалеку от Биля, Швейцария), пользуется полным доверием Арно Хейри: «Наше сотрудничество продолжается 10 лет, и мы ни разу не были разочарованы. Станки MZ с системами управления FANUC обеспечивают высокую точность и надежность. Если требуется обслуживание, сотрудники прибывают к нам незамедлительно. Вот почему компания Monnier + Zahner стала нашим основным поставщиком зубофрезерных станков с ЧПУ».

Традиционная швейцарская компания начинала в 1964 г. с разработки станков для изготовления корпусов часов, позднее специализировалась на станках для медицинской и стоматологической промышленности, а с 1995 г. стала одним из ведущих мировых производителей зубофрезерных и резьбонарезных станков, а также станков для фрезерования червяков. «Мы начали работать с системами ЧПУ уже в 1984 г.», — объясняет Роланд Волти, генеральный директор Monnier + Zahner AG. «Но с начала производства резьбонарезных станков и станков для фрезерования червяков, а затем и зубофрезерных станков, мы полностью полагаемся на системы ЧПУ. В этой области мы – всегда сотрудничаем с FANUC. Совместно мы разработали несколько решений, которые во многом обусловили наше сегодняшнее положение на рынке.

Гибкость и простота программирования
Начальник производства г-н Циммерман положительно отзывается о высоких рабочих характеристиках, надежности и простоте эксплуатации станков MZ. В частности, он подчеркивает приспособляемость зубофрезерных станков MZ120 и MZ130, с помощью можно фрезеровать червяки и шестерни. «Это означает, что мы не зависим от производства червяков и можем эффективно управлять мощностями наших станков. Поставщик станков Роналд Волти добавляет: «В компании Christ & Heiri станки MZ используются преимущественно в крупносерийном производстве. Однако за счет универсальности они популярны и среди некрупных компаний-поставщиков, которым требуется производить много небольших серий. С помощью этих машин можно последовательно выполнять несколько операций зубофрезерования на одном компоненте, даже чередуя фрезерование цилиндрических и червячных колес – без переустановки обрабатываемого изделия или замены головок».

При применении и программировании всех станков Monnier + Zahner не возникает никаких проблем. В значительной мере это заслуга удобного интерфейса, разработанного производителем станков. «В этом плане FANUC обеспечивает превосходную поддержку», — подчеркивает Мартин Волти, руководитель подразделения программного обеспечения компании Monnier + Zahner. «В прошлом мы использовали функции FANUC Macro Executor и FANUC Picture. В настоящее время мы все больше используем контроллеры FANUC, которые оснащаются отдельным промышленным ПК FANUC (Panel i), дополняющим ядро ЧПУ. В результате мы можем применять собственное программное обеспечение для ПК, чтобы разрабатывать уникальный диалоговый интерфейс для сенсорного экрана».

Мартин Волти также обращает особое внимание на ключевую функцию контроллера FANUC — «электронный редуктор» (Electronic Gear Box — EGB), которая играет важную роль при производстве шестерен. Он объясняет: «При фрезеровании зубьев инструмент и обрабатываемое изделие должны располагаться, как и в редукторе, под углом с очень точным коэффициентом преобразования. Для этой цели FANUC предлагает встроенную функцию EGB, обмен данными с которой осуществляется через наш диалоговый интерфейс».

Полезные функции управления
Кроме того, в новейших станках компания Monnier + Zahner использует встроенную функцию безопасности FANUC Dual Check Safety, которая обеспечивает защиту оператора и позволяет отказаться от механических защитных устройств. Например, она поддерживает более гибкую настройку станка, в частности, при открытой двери разрешаются медленные перемещения осей, которые не создают угрозу безопасности оператора.

Специалист по программному обеспечению Мартин Волти положительно отзывается о тесном сотрудничестве со специалистами по системам управления из швейцарского отделения FANUC: «Мы всегда получали оперативную квалифицированную поддержку. Это касается любой проблемы, будь то пусковая наладка, оптимизация оси или даже выбор подходящей системы ЧПУ для наших разнообразных станков».

При согласовании программного обеспечения с параметрами конкретного контроллера и станка проблемы никогда не возникали. Даже в случае специализированных станков компании Monnier + Zahner AG, некоторые компоненты которых изготавливаются в единственном экземпляре. Мартин Волти связывает это с простой и понятной структурой ЧПУ FANUC. Кроме того он подчеркивает надежность, удобство и, что самое главное, глобальную доступность технического обслуживания от FANUC, «которое особенно важно для относительно небольшого, но работающего на мировом рынке производителя станков». Компания Christ & Heiri также полностью удовлетворена технологией ЧПУ и приводов. За все эти годы никогда не возникало никаких проблем с управлением.

Monnier + Zahner AG
В 1964 г. Эжен Монье и Роберт Захнер основали компанию в технопарке Safnern-Moos, которая в 1972 г. начала разработку станков для производства корпусов часов. Спад производства часов обусловил переход на выпуск станков для производства медицинских имплантатов. В этой области компания Monnier + Zahner AG достигла лидирующего положения на мировом рынке. Другие важные направления — это шлифовальные станки для стоматологических бормашин и зуботехнических фрез, а также станки для изготовления червяков и шестерен для производителей редукторов и поставщиков автомобильных деталей. Также компания изготавливает специальные станки на заказ. С 2007 г. в состав группы Monnier + Zahner AG входит компания Lambert-Wahli AG. В настоящее время в штате 65 сотрудников, в том числе 12 стажеров. Monnier + Zahner производит от 65 до 100 станков в год.



Продукция FANUC в работе