Используйте навигацию

Компания-переработчик бобов из Великобритании Askew & Barrett установила робот FANUC для паллетирования и повысила производительность на 15–20%

Задача: повысить производительность работ по паллетированию, производимых вручную, когда приходится работать круглосуточно, шесть дней в неделю и иметь дело с относительно тяжелыми бумажными и полипропиленовыми мешками. Решение должно быть полностью автоматизированным, чтобы исключить потенциальные риски для здоровья и безопасности, связанные с паллетированием вручную.

Решение: разработка полностью автоматизированной линии упаковки и паллетирования на основе робота FANUC M410iC/185 для паллетирования. Благодаря высокой скорости выполнения циклов и грузоподъемности 185 кг, этот робот полностью соответствует требованиям компании Askew & Barrett.

Результат: робот M410iC/185 повысил скорость паллетирования до 10 мешков в минуту и позволил компании уменьшить рабочую неделю с шести до пяти дней без увольнения персонала (сотрудники были перераспределены на работы с меньшими физическими нагрузками). Мешки теперь аккуратнее укладываются в штабеля на поддоны, что повышает безопасность хранения на складе и упрощает погрузку в контейнеры.


ПЕРВЫЙ РОБОТ FANUC M410iC/185 В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ В КОМПАНИИ ASKEW & BARRETT

Первый универсальный робот для паллетирования FANUC M410iC/185 был установлен в Великобритании компанией-переработчиком бобов Askew & Barrett. Робот помог повысить производительность на 15–20% и исключить потенциальные риски для здоровья и безопасности за счет автоматизации работ по паллетированию, выполнявшихся вручную.

Компания Askew & Barrett получает бобы от ключевых сельскохозяйственных поставщиков. На перерабатывающем предприятии в Висбиче, Кембриджшир, бобы перебираются, очищаются и распределяются по сортам. Бобы пакуются в бумажные мешки по 12,5 кг и 25 кг, а также в тканевые полипропиленовые мешки по 25 кг, затем паллетируются и отправляются внутренним и зарубежным производителям пищевой продукции и оптовым поставщикам.

До приобретения робота FANUC для паллетирования нового поколения укладка мешков в штабели на поддоны в компании Askew & Barrett осуществлялась вручную. Однако чтобы соответствовать спросу, в периоды занятости производство компании Askew & Barrett должно было работать круглосуточно, шесть дней в неделю. Хотя рабочий день разбивался на две 12-часовые или на три 8-часовые смены, работать было тяжело, и компания более не хотела использовать ручной труд сотрудников в таком режиме.

Компания Askew & Barrett обратилась к услугам Pacepacker Services, системного интегратора по паллетированию компании FANUC, для разработки полностью автоматизированной линии упаковки и паллетирования, которая уменьшила бы потребность в ручном труде и повысила бы производительность. В качестве компонента паллетирования компания Pacepacker Services предложила нового робота M410iC/185 компании FANUC, первого из разработанных в Японии роботов для паллетирования нового поколения. Этот робот — признанный рекордсмен по надежности (99,99%) в компании FANUC, он обеспечивает существенное повышение производительности. Робот может использоваться в разных отраслях промышленности. Его применение позволяет ускорять паллетирование тяжелых грузов и укладывать на поддоны более высокие штабели.

Компания FANUC рекомендует эту модель, поскольку она отличается высокой скоростью выполнения циклов (1700 в минуту) и грузоподъемностью (185 кг). Сочетание этих качеств позволяет увеличить производительность и эффективнее выполнять паллетирование тяжелых грузов.

 

«При проектировании робота M410iC/185 инженеры компании FANUC использовали последние достижения в разработке серводвигателей и сервоприводов, чтобы сконструировать самую лучшую в своем классе руку робота. Причем лучшую во всем показателям: по скорости, по грузоподъемности, по энергоэффективности и по досягаемости. Мы абсолютно убеждены, что впечатляющая производительность и безупречная надежность этого робота еще долгие годы будут не только соответствовать ожиданиям компании Askew & Barrett, но и превосходить их», — сказал Пауль Вилкинсон, директор по коммерческому развитию компании Pacepacker Services. .

Для получения максимальной производительности робот был установлен в конфигурации с двумя модулями. Важную роль сыграли компактность (610 х 806 мм) основания и повышенная досягаемость робота M410iC/185. В конфигурации с двумя модулями робот расположен таким образом, чтобы он мог вращаться между загрузочными положениями двух доступных по отдельности поддонов. Это означает, что как только робот закончил паллетирование ряда, он начинает паллетирование на другом поддоне в модуле.

“«Такая конфигурация позволяет предельно сэкономить время, так как робот используется без перерыва: он может уже начать загрузку нового поддона, пока заполненный поддон еще транспортируется в зону отгрузки. Робот M410iC/185 идеально подходит для установок с двумя модулями благодаря малой площади основания, а также высокой досягаемости (2,4 м) — большей, чем у любого другого робота того же класса. Это качество позволяет роботу без труда обслуживать два модуля», — объясняет технический директор подразделения FANUC UK Даррен Виттал.

Робот M410iC/185, установленный в феврале этого года, повысил скорость паллетирования до 10 мешков в минуту и позволил компании уменьшить рабочую неделю с шести до пяти дней без увольнения персонала (сотрудники были перераспределены на работы с меньшими физическими нагрузками). Крис Эскью также сообщил, что мешки теперь аккуратнее укладываются в штабели на поддоны — это «повышает безопасность хранения на складе и упрощает погрузку в контейнеры».



Продукция FANUC в работе