Используйте навигацию

Производитель сыров компания A-ware совершенствует операции взятия и упаковывания с помощью роботов FANUC с пищевым допуском

Задача: Оптимизация процессов взятия и упаковывания, выполняемых в контролируемых санитарно-гигиенических условиях, с помощью нескольких роботов FANUC.

Решение: Посредством установки сложной роботизированной системы FANUC компания A-ware достигла впечатляющих результатов на своем сыродельном заводе в г. Зеволд (Нидерланды). Роботы FANUC выполняют все операции — начиная с высокоточного взвешивания и нарезки головок сыра на части и заканчивая высокоскоростным упаковыванием и паллетированием — с соблюдением жестких санитарно-гигиенических условий.    

Результат: Значительное увеличение общей производительности с сокращением продолжительности циклов благодаря расширению эксплуатационных возможностей и повышению надежности.   

Роботы обеспечивают быстрое и аккуратное упаковывание сыра

Компания A-ware (Зеволде, Голландия) сотрудничает с Robertpack вот уже два года. Упаковочные станки в Зеволде поставляются с интегрированными роботами FANUC. Сверхбыстрые роботы обеспечивают быстрое и аккуратное упаковывание и укладку сыра в поддоны.

A-ware Food Group специализируется на созревании, нарезке, упаковке, сортировке и транспортировке сыра и другой продукции в контролируемых условиях. Эта семейная компания была создана в 2010 году путем слияния компаний Anker Cheese (основана в 1962 году) и Bouter Cheese (основана в 1890 году). Anker Cheese — международный производитель сыра. В мае 2010 года деятельность Anker Cheese разделилась на два направления, что привело к образованию двух компаний: Anker Cheese (коммерческая деятельность) и A-ware (складирование и логистика). В июне 2010 года компания A-ware приобрела компанию Fresh Support, независимого поставщика услуг в сфере упаковывания, в том числе упаковывания сыра.  Компания Bouter Cheese фокусируется на производстве голландского сыра и иностранных сортов. В сферу деятельности крупнейшего в Голландии поставщика входят созревание, нарезка, упаковывание и транспортировка сыра.

Растущая продовольственная компания

После слияния компания развивалась намного успешнее. Она открыла множество филиалов, а число сотрудников достигло 1600 человек. Но на этом развитие A-ware Food Group не остановилось. Только в прошлом году группа компаний приобрела Schipper Cheese (г. Зандам) и не так давно решила построить сыродельный завод в сотрудничестве с новозеландским молочным кооперативом Fontera. Завод введен в эксплуатацию в 2014 году. Менеджеры направления упаковывания организовали в Зеволде встречу с консультантом по маркетингу FANUC Аннелисом Вандер Хульстом, директором A-ware по развитию технологий Робертом ван Диеном, руководителем проектов A-ware Эриком ван Хаувелингеном и руководителем проектов Robertpack Бертусом Вишем. Встреча была посвящена вопросам использования роботов для упаковывания и паллетирования сыра.

Компания Robertpack уже несколько лет сотрудничала с Bouter Group (г. Кулемборг) и ранее поставляла упаковочные линии с роботами FANUC. В прошлом году компания Robertpack установила роботизированную линию на предприятии A-ware в Зеволде, а этим летом — еще одну. Ван Диен и Ван Хаувелинген активно участвовали в этом. Ван Хаувелинген: «Мы были довольны роботами FANUC, установленными в г. Кулемборг. Раньше в Зеволде использовались роботы различных марок. Сейчас мы уточнили свои требования к оборудованию. Прежде всего мы хотели увидеть реализацию определенных функций. Упаковочная линия должна была работать идеально. Затем мы проконсультировались с нашими поставщиками, в данном случае — с Robertpack».

Еще более тесное интегрирование

«Раньше роботы представляли собой автономные устройства, — говорит Бертус Виш. — Теперь мы интегрируем роботов в упаковочные автоматы, поскольку это позволяет выполнять сложные движения, что абсолютно необходимо на производстве A-ware, ведь мы имеем дело с высокой скоростью работы. В сферах применения, где важными требованиями являются техническое зрение и линейное отслеживание, мы выбираем FANUC».

Аннелис Вандер Хульст подтверждает увеличение потребности в роботах: «Мы осуществляем поставки через производителей станков и системных интеграторов. Роботы зачастую встраиваются непосредственно в станки, что обеспечивает эффективность работы, экономию средств и безопасность».

Базовая подготовка специалистов компании

Причиной недавних вложений в технологии стало повышение спроса на рынке и расширение ассортимента. Для A-ware роботизированные технологии предполагают расширение базы знаний. Ван Диен отмечает: «Очевидно, что наши линии не должны простаивать. Именно поэтому мы располагаем квалифицированными специалистами по обслуживанию, а также специалистами, прошедшими обучение по эксплуатации и обслуживанию в Robertpack. Наши сборщики обладают базовыми знаниями, поэтому мы можем устранять мелкие проблемы самостоятельно. Управление линией с различными роботами осуществляется за счет верхнего контроллера ПЛК, поставляемого Robertpack. Все специализированные компоненты линии являются интегрированными, поскольку роботам в линии не отводится главенствующая роль».

Виш полагает, что собственные опытные специалисты — существенное преимущество A-ware. «Знания переводят профессиональное общение на новый уровень, то есть делают его более эффективным. Преимущество роботов в том, что им практически не требуется техническое обслуживание. Это преимущество объединяет всех заказчиков роботизированных решений».

120 кусков в минуту

Семь дней в неделю в 3–5 смен на заводе A-ware в Зевольде круги зрелого сыра разрезаются на куски с точностью до грамма (код E) и упаковываются.  Процедура выполняется на 15 линиях, четыре из которых роботизированы. Два робота, установленных над аппаратами глубокой вытяжки на новой линии (FANUC M3iA/6S с пищевым допуском), упаковывают сформованный сыр на двух дорожках и быстро, со скоростью 120 кусков в минуту, помещают куски в контейнер глубокой вытяжки, который затем закрывается. Укладчик коробок полностью разработан Robertpack и оснащен двумя роботами FANUC M3A/6S для загрузки коробок, устройством для сборки коробок, устройством закрытия края лотка и устройством установки крышки.  В конце линии расположены отдельные роботы FANUC M-710C/70 для паллетирования коробок. Компания с сертификацией BRC, IFS, Skal и HACCP соответствует высочайшим стандартам качества, принятым в отрасли.

Главный фактор — инструменты

«Инструменты и средства программирования играют важную роль при выборе поставщика», — говорит ван Хаувелинген, отмечая, что роботизированные решения включают несколько роботов. По словам Виша, компания Robertpack имеет огромный опыт работы с роботизированными руками, которые производятся на собственном заводе компании. Ван Диен и ван Хаувелинген считают самым важным преимуществом слаженную работу всей системы. «В нашу 37-метровую линию интегрированы решения от пяти поставщиков, линия включает участки с высокими и низкими санитарными требованиями, и все станки сообщаются между собой», — отмечает ван Диен.

Ван Хаувелинген считает, что не следует использовать в работе много роботов разных марок: «Мы довольны сотрудничеством с FANUC. Применение роботов от одного поставщика дает преимущества, поскольку облегчает техническое обслуживание и обмен знаниями».