Personalizaţi-vă utilajul ROBOSHOT

Proiectată să sporească productivitatea utilajului dumneavoastră FANUC ROBOSHOT pentru o varietate enormă de aplicaţii, gama FANUC de funcţii software dedicate vă oferă libertatea de a vă adapta cu exactitate procesele de turnare prin injecţie în funcţie de nevoi. Utilizându-le, veţi putea îmbunătăţi punctele cheie de performanţă, cum ar fi calitatea pieselor sau repetabilitatea şi transparenţa proceselor.

Unitate de prindere

Funcţia de pre-injecţie

Perfect pentru operaţii sofisticate, cum ar fi producţia de ghiduri de lumină şi furnizarea unei soluţii fiabile pentru ventilarea pe linia de separaţie, funcţia de pre-injecţie a maşinii ROBOSHOT’ vă permite să stabiliţi în mod liber timpul dintre începutul operaţiei de turnare prin injecţie şi acumularea forţei de prindere.

AI Mould and Ejector Protection

FANUC AI Mould and Ejector Protection oferă cea mai bună protecţie a matriţelor care există pe piaţă. Protejând matriţa deschisă şi închisă, precum şi ejectorul, această funcţie unică măsoară cuplul de prindere, oprind imediat utilajul în cazul obstrucţionării. Spre deosebire de protecţia la sistemele hidraulice, aceasta are impact zero asupra vitezelor de închidere a clemelor, iar toleranţele la prindere sunt programabile pe parcursul întregii operaţii de turnare.

Clamp Force Adjustment

Această funcţie verifică şi reglează automat forţa minimă de prindere, oferind securitate sporită şi eliminând necesitatea de reglare manuală a forţei de prindere. Beneficiile suplimentare constau în uzura redusă a matriţei, durata de viaţă sporită a utilajului, mai puţine defecţiuni, consum redus de energie şi pornire mai rapidă.

Reglarea automată a înălţimii de ştanţare

Pentru a reduce timpii de configurare şi a asigura o forţă constantă de prindere (chiar şi la transferul matriţelor de la un utilaj la altul), această funcţie reglează automat înălţimea de ştanţare a matriţei şi forţa de prindere. Forţa de prindere se poate regla între 0 kN şi forţa maximă de prindere permisă de utilaj.

Perforatoare hidraulice, complet integrate, prevăzute cu servomecanism

ROBOSHOT oferă software-ul pentru perforatoare hidraulice ca dotare standard şi perforatoare cu servomecanism cu control CNC complet ca opţiune suplimentară.

Unitate de injecţie

Turnare prin injecţie simultană a două componente

Această tehnică avansată de turnare este disponibilă acum sub forma unei unităţi flexibile şi uşor de integrat cu FANUC ROBOSHOT SI-20A. Fiind acţionat cu cel mai recent controlor CNC de la FANUC, SI-20A comută rapid între ecranele de funcţionare. Unitatea se poate adapta la o gamă de maşini cu capacităţi cuprinse între 50 de tone şi 300 de tone, şi prezintă aceeaşi precizie şi repetabilitate ca orice alt sistem ROBOSHOT. SI-20A este interschimbabil între diferite modele ROBOSHOT, putând fi utilizat şi pe utilajele mai vechi. Este uşor de instalat şi este încastrat într-un dulap electric ergonomic dezvoltat recent.
DESCĂRCAŢI PROSPECTUL

Unitate de injecție pe orizontală

Unitatea de injecție pe orizontală poate fi montată pe lateralul modelelor ROBOSHOT α-SiA. Servomotoarele opționale FANUC sunt disponibile pentru a controla mesele rotative de la ROBOSHOT SI-300HA. Aceasta este flexibilă și ușor de integrat în celula dvs. ROBOSHOT.

Descărcare pliant

Precise Metering 2+3

FANUC Precise Metering 2+3 este o funcţie suplimentară creată pentru a evita fluxul necontrolat între finalul operaţiei de plasticizare şi decompresie. Precise Metering 2 oferă controlul avansat al decompresiei cu rotaţia inversă a şurubului după plasticizare, în timp ce Precise Metering 3 verifică volumul după plasticizare, V-P automat şi reglajul decompresiei. Setat pe modul automat, nu este necesară setarea diferiţilor parametri – nu trebuie decât să îl porniţi!

Comandă AI Metering

Pentru a compensa variaţiile de vâscozitate a materialelor, gradele de uscare şi materialul mărunţit, această funcţie foloseşte mai degrabă controlul cuplului decât al vitezei pentru măsurare. În consecinţă, viteza de rotaţie la înşurubare este variabilă.

Monitor pentru flux de retur AI

Monitorul pentru flux de retur AI de la FANUC indică ce se întâmplă în interiorul valvei, permiţându-vă să monitorizaţi caracteristicile de închidere, precum şi uzura inelului de control. Procesul de injecţie este afişat, de asemenea, pe ecran sub forma unei curbe, permiţându-vă să verificaţi şi să modificaţi parametrii în cazul în care apar erori.

Control AI Pressure Trace

Această funcţie controlează curba de presiune, pentru a asigura o turnare stabilă prin injecţie chiar şi atunci când se produce o tulburare internă, cum ar fi o modificare a caracteristicilor materialului sau o schimbare a temperaturii externe. Aceasta se pretează perfect pentru aplicaţiile de turnare de mare precizie, cum ar fi turnarea obiectivelor foto.

Funcţia de purjare automată şi funcţia de purjare a materialelor

Opţiunea ROBOSHOT Auto Purge vă permite să purjaţi materialul rămas în butoi la finalul producţiei sau în timpul unei scoateri din funcţiune declanşate de o alarmă. Acest lucru simplifică curăţarea canalelor încălzite din matriţă şi reduce timpii de configurare.

Unităţi de injecţie de mare capacitate

Producţia de piese pentru sectorul auto cu pereţi groşi, cum ar fi componentele POM pentru sistemele de siguranţă ale autovehiculelor, necesită deseori ca utilajele să permită timp de susţinere prelungiţi. ROBOSHOT este dotat cu unităţi de injecţie de mare capacitate ideale pentru producţia acestor tipuri de componente.

Canale de presiune cu cavităţi multiple

Pentru o transparenţă completă şi o gestionare superioară a calităţii, ROBOSHOT este dotat cu până la 16 canale de presiune cu cavităţi multiple, cu funcţii de monitorizare a echilibrului cavităţilor şi de colectare a datelor istorice. Pentru a economisi bani, a simplifica operarea şi a reduce la minimum numărul de componente externe, monitorizarea se efectuează prin CNC. Trebuie doar să selectaţi calitatea dorită a pieselor.

Controlul producţiei şi al proceselor

Euromap 63/FANUC Link i

Sistemul FANUC de management al calităţii pentru turnare prin injecţie şi producţie, Euromap 63 culege şi stochează pe un singur server date referitoare la producţie de la toate utilajele dumneavoastră şi vă permite să generaţi rapoarte.

Sistemul de monitorizare a schimbării parametrilor

Sistemul de monitorizare a schimbării parametrilor înregistrează ultimele 10.000 de evenimente într-un jurnal.

Periferice integrate

precum

  • Mould Temperature Control 
  • Hot Runner Control
  • Custom Core Function (Max. 8 sisteme)
  • Custom Signal Function (rezultat maximum 32 din peste 300 de AND/OR logice)