Compensação de betão que encolhe em pavimentos industriais
A conversação no seio de políticos poderá ser a conversação de inovação, no entanto, são empresas que têm de colocar isto em prática. Uma delas localiza-se em Genk. A Hengelhoef Concrete Joints desenvolveu uma solução única para compensar o facto de o betão encolher em pavimentos industriais: uniões de expansão com um perfil brilhante e coseno. De modo a iniciar a produção, a empresa investiu em tecnologia de plasma em combinação com um robô de corte pela FANUC.
A Hengelhoef Concrete Joints (HCJ) foi criada em 2007 como subsidiária das Oficinas Hengelhoef. O Diretor-Geral Albert Klingeleers diz: “A pedido de um cliente criámos uma união de expansão. As uniões de expansão servem para acomodar o facto de o betão encolher. Antes disto, o sobrefluxo entre superfícies de chão de betão tinha cortes. Isso significativa, no entanto, que um novo chão deverá ser imediatamente danificado. Com uma união de expansão reta, isto é evitado, no entanto existe um impacto sempre que o monta-cargas passa pela mesma. Em resultado disso, a roda rígida recebe muitos danos, no entanto, os bens transportados, o motorista e o próprio chão são afetados por isto. Assim, indicámos uma solução ajustando o perfil da união de expansão. Graças à forma de seno existe contacto permanente entre as rodas do camião e o chão. Consegue ainda ver a união, no entanto, não irá mais senti-la. O monta-cargas pode depois mover-se totalmente e sem vibração, que duplica a vida das rodas e também prolonga a vida útil do chão. O que começou como um conceito tornou-se um produto de série e não se adequou dentro do âmbito das oficinas. No final, as Oficinas Hengelhoef estão mais orientadas para fornecer peças únicas e serviços personalizados a empresas locais, enquanto que na HCJ oferecemos um produto que é orientado para exportação.”
Introdução da tecnologia de plasma
Houve também um segundo produto inovador, aproximando a forma de um coseno. “O perfil seno com um peso de 63 kg é difícil manipular. É por isso que criámos o Deslize Coseno com apenas metade do peso”, adiciona o diretor geral Dirk Meuwissen. “Isso torna o produto muito mais fácil de manusear, mas ligeiramente menos estável”. Portanto, depende puramente da preferência do utilizador, uma vez que ambos os produtos têm as mesmas vantagens e um prazo de retorno sob investimento curto.” Estes dois produtos patenteados têm sucesso mundial atualmente como soluções únicas para um problema que enfrentam muitas oficinas industriais. Isso também pede esforços adicionais da maquinaria. Meuwissen: “No passado, os produtos foram cortados na nossa instalação de prensa. Isso invariavelmente levou a uma distorção que variou dependendo dos materiais utilizados. Assim, optámos pela introdução de um robô de corte com um queimador de plasma. Alternativas como serras e corte de laser caem para o lado porque um produto que foi difícil de engatar e uma tecnologia que foi demasiado cara. “Uma vez que a HCJ emprega vários robôs de soldagem FANUC para uma maior satisfação, a escolha de um robô de corte foi facilmente realizada.
Prazo de retorno sob investimento curto
“O Arc Mate 0iB com o sistema iRVIsion FANUC integrado foi o robô mais adequado para esta aplicação. Os produtos vêm da prensa numa linha de transporte para o robô. Assim, não é necessária qualquer manipulação, realizam apenas o corte. O maior desafio foi sempre o posicionamento exato. Isto deverá estar correto até ao mm para fornecer um produto de qualidade. O robô estava equipado com um sistema de visão que mantém a vigilância sob tudo de forma perfeita.” Uma vez que a capacidade máxima foi atingida e para conseguir acomodar o crescimento necessário nos próximos anos, a HCI está atualmente a investir numa segunda unidade de prensa. Poderão ser fabricadas duas peças ao mesmo tempo, exigindo dois robôs FANUC mais idênticos. “A automação é essencial, nem que seja para poupar as costas dos nossos colaboradores. Eles manuseiam peças pesadas. Vemos os robôs como uma solução acessível. O retorno sob investimento desta segunda unidade irá, por exemplo, demorar pouco mais de um ano, uma vez que com ela podemos encurtar muito o tempo de produção. No entanto, não podem substituir na totalidade a falta de colaboradores qualificados porque, para conseguirem trabalhar com os robôs, é necessária proficiência técnica. E gostaríamos de manter todo o talento dentro da empresa para que seja mais fácil fabricar as nossas peças e máquinas. Portanto, dificulta um pouco mais a vida à nossa concorrência”, conclui Meuwissen.
