Wystarczająco wysoka prędkość cięcia
Heroiczne opowieści z branży metalurgicznej dotyczą zazwyczaj olbrzymich, ciężkich wlewek i dużych ilości odłamków. Ale świat małych, precyzyjnych komponentów podlega również specyficznym wyzwaniom, które wymagają wysokiego poziomu specjalizacji. Firma Vedos Verspanende Techniek BV w Venlo skupia się na produkcji precyzyjnych komponentów do technicznie wyspecjalizowanych zastosowań w sektorach takich jak branża medyczna czy produkcji półprzewodników.
Podczas naszej wizyty w Vedos maszyny w warsztacie pracują z pełną prędkością. Dosłownie, ponieważ firma korzysta z centrów obróbczych Robodrill, które obracają się z prędkością 25 000 obr./min. Jest to konieczne do uzyskania stałej, wystarczająco wysokiej prędkości cięcia za pomocą frezów o grubości 1 mm lub nawet mniejszej.
„Specjalizujemy się w produkcji precyzyjnych komponentów mechanicznych” – wyjaśnia dyrektor zarządzający Frank Siepel. „Tworzymy pierścienie uszczelniające o grubości kilku mm, małe śruby i inne mocowania do zastosowań, w których wymagana jest bardzo wysoka precyzja. W mikroskopach elektronowych przykładowo wszystkie części muszą być idealnie gładkie, o chropowatości poniżej 0,8. Każda nierówność mogłaby skutkować niedokładnym pomiarem w takim mikroskopie. ”
Mały rozmiar części roboczych i wysoka precyzja wymagają specyficznego podejścia. Od maszyn wymaga się wysokiej stabilności, aby systematycznie zapewniały żądaną jakość. Obsługa szybko staje się bardzo specyficzna. Pracowników firmy Vedos cechuje cierpliwość i przywiązanie do szczegółów. Małe produkty są zbierane do pudełek i sit. Czasem trzeba je umieszczać w małych formach po przejściu przez maszyny frezujące, aby poddać je drugiej obróbce. Podczas naszej wizyty jeden z pracowników używa haka do wyławiania mosiężnych pierścieni o średnicy kilku mm z małego pudełka, do którego były one schwytane za pomocą sit na tokarce. Każdy pozostawiony pierścień odpowiada pięciu euro przychodu.
Wysoce stabilny i precyzyjny
Firma została założona przez teścia Franka Siepela 20 lat temu. Sam Frank pojawił się na scenie później, jako pracownik niepełnowymiarowy, ale szybko zaczął angażować się coraz bardziej, doprowadzając do całkowitego przejęcia spółki przez obydwu panów. Odbyło się to w 2015 roku. Od samego początku firma Vedos kładła nacisk na toczenie małych części z wysoką precyzją.
„Posiadamy 5 tokarek do wiercenia i 6 maszyn z podawaniem walcówki” – mówi Frank Siepel. „Stopniowo wprowadziliśmy więcej maszyn Robodrill marki FANUC. Na początku do wykańczania toczonych komponentów służyły nam maszyny trzyosiowe. Śruby, w których należy frezować szczelinę – tego typu rzeczy. Następnie przeszliśmy na maszyny czteroosiowe, dzięki czemu mogliśmy zagwarantować naszym klientom bardziej złożone prace frezujące w skuteczny sposób. Nacisk cały czas kładziemy na małe komponenty, ale istnieje wiele innych aspektów, takich jak programowanie off-line i kontrola jakości na współrzędnościowych maszynach pomiarowych.”
Firma Vedos posiada 8 maszyn Robodrill obsługiwanych przez 5 operatorów. „Najstarsze centrum obróbcze Robodrill liczy sobie już 10 lat i pracuje wciąż z taką samą precyzją jak wcześniej” – mówi Frank o swoim wyborze marki FANUC. „Ponieważ pracujemy z małymi frezami, potrzebujemy maszyn z dużą prędkością obrotową. Muszą być one również bardzo stabilne i dokładne, żebyśmy mogli szybko zmieniać parametry i zapewnić żądaną jakość. Centrum obróbcze Robodrill oferuje to wszystko.”
Skuteczniejsza niż maszyna 12-osiowa
Również ważne w wyborze marki FANUC jest to, że maszyny mają rozsądne ceny. „Ponieważ są tak trwałe, amortyzacja samej maszyny nie stanowi dużego kosztu” – podkreśla Frank Siepel. Dzięki wysokiej niezawodności charakteryzują się one również wysoką dostępnością”.
Z tego również powodu firma Vedos preferuje korzystanie z wielu maszyn, zamiast inwestycji w jedną złożoną maszynę wykańczającą. „Maszyna 12-osiowa być może oszczędza czas produkcyjny, ale trzeba pamiętać, żeby nie utracić korzyści podczas jej konfiguracji” – mówi Frank. „Ostatecznie liczy się cena produktu. Dwie pracujące maszyny są zazwyczaj skuteczniejsze niż jedna złożona tokarka z napędzanymi narzędziami. Mamy również klientów, którzy posiadają swoje własne maszyny obróbcze, ale kontaktują się z nami, ponieważ nasze koszty są niższe.”
Charakter produktów również odgrywa w tym sporą rolę. „Aby uzyskać gładką powierzchnię, pracujemy z bardzo małymi frezami. Wówczas ma się również małe rowki, które łatwo wyeliminować. Szybka, dynamiczna maszyna jak Robodrill jest dużo skuteczniejsza, niż duża, złożona maszyna wieloosiowa. Zależy to w dużej mierze od charakteru produktów i zamówionej ilości. Jeśli tolerancja pracy obróbczej w porównaniu z pracą tokarki ma być bardzo precyzyjna, sens ma użycie maszyny kombinowanej. Ale jeśli te tolerancje nie mają znaczenia, korzystając z wielu maszyn uzyskujemy większą skuteczność, nie tracąc przy tym jednocześnie precyzji.”
