Holenderska firma z branży mechaniki precyzyjnej używa urządzeń Robodrill do obróbki części z niewiarygodną dokładnością

Zadanie:

Holenderski producent łożysk, PM Bearings, potrzebował centrum obróbczego, które mogłoby być pozycjonowane z dokładnością do nanometrów w celu produkcji łożysk liniowych o maksymalnej precyzji.

Rozwiązanie:
Użycie maszyn FANUC Robodrill do produkcji maleńkich łożysk liniowych do zastosowań w branżach medycznej, wojskowej i półprzewodnikowej, wymagających wysokiej precyzji. Urządzenia te oferują niewiarygodną, powtarzalną dokładność, a ponadto zapewniają najkrótsze na rynku czasy frezowania, wiercenia, gwintowania na sztywno i zmiany narzędzi.

Wynik:
PM Bearings produkuje wszystkie swoje łożyska przy użyciu centrów obróbczych Robodrill i nigdy nie musiała przerywać produkcji z powodu wadliwego działania urządzeń czy usterki. Jedna z maszyn ma 19 lat i nadal działa idealnie. Nie trzeba dodawać, że dokładność jest niezrównana niezależnie od obrabianego materiału.


Niewiarygodnie szybko przełączają się między wierceniem, gwintowaniem i szlifowaniem. Zawsze mamy zainstalowane wrzeciona o dużej prędkości.

Urządzenie Robodrill produkuje najdokładniejsze łożyska liniowe na świecie

Firma PM-Bearings z siedzibą w holenderskim mieście Dedemsvaart specjalizuje się w produkcji ultraprecyzyjnych prowadnic liniowych, systemów nanopozycjonowania i pełnych maszyn, w których bezwzględnym wymogiem jest pozycjonowanie z dokładnością rzędu mikrometrów. Firma w bardzo przemyślany sposób wybrała urządzenie Robodrill do produkcji najmniejszych łożysk liniowych, mających zastosowanie w branżach medycznej, wojskowej i półprzewodnikowej.

Globalny gracz

PM-Bearings jest częścią grupy PM Group. W holenderskich biurach w Dedemsvaart, Almere i Hengelo grupa projektuje, rozwija i produkuje systemy mechatroniczne, precyzyjne konstrukcje z blachy cienkiej, zaawansowane powłoki i wysokiej jakości rozwiązania dla sektora lotniczego i wojskowego. Firmy na całym świecie polegają na kompetencjach tej grupy. Prawie 90 procent produkcji jest przeznaczone na eksport w Europie oraz do Ameryki Północnej i Azji.

Produkcja łożysk liniowych

Od ponad 20 lat urządzenia FANUC Robodrill zapewniają produkcję najmniejszych prowadnic w małych i średnich seriach, od 10 do 500 sztuk. Do produkcji używane są materiały najlepiej dostosowane do konkretnego zastosowania, takie jak stal nierdzewna, aluminium, węgiel, a nawet ceramika. Łożyska te są używane między innymi w półprzewodnikach i maszynach litograficznych do produkcji układów elektronicznych, w systemach pobierania i umieszczania, w mikroskopach oraz we wszystkich rodzajach zaawansowanego technicznie sprzętu medycznego.

Maksymalna szybkość frezowania, wiercenia i gwintowania na sztywno

Menedżer produkcji Pim Lüth: „W tamtym czasie wybraliśmy firmę FANUC, ponieważ urządzenia Robodrill wyróżniały się szybkością. I nie zmieniło się to do dziś. Wiercą dziury, wycinają gwinty, fazują łożyska i frezują do różnych długości: żadne inne maszyny nie robią tego tak szybko. Niewiarygodnie szybko przełączają się między wierceniem, gwintowaniem i szlifowaniem. Zawsze mamy zainstalowane wrzeciona o dużej prędkości. W naszych modelach osiągamy 20 000 obrotów na minutę”.

Precyzja rzędu mikrometra

„Precyzja, a co za tym idzie — jakość naszych prowadnic, również znacznie wzrosły. Precyzja jest dla nas niezwykle ważna. Nasze profile różnią się maksymalnie o 2 mikrometry na metr. Produkt końcowy musi być również wykończony z dokładnością do mikrometra. Maksymalne odchylenie naszych łożysk wynosi 4 mikrometry”.

Czwarta oś

PM-Bearings używa obecnie siedmiu urządzeń Robodrill: jednego a-T10B, dwóch a-T14iAL, jednego a–T14iBL, jednego a-T21iDL i dwóch 6-letnich a–T21iEL. Cztery z nich firma wyposażyła w czwartą oś. Pim Lüth: „Nasze prowadnice musimy obrabiać wzdłuż wszystkich stron. Urządzenia Robodrill z czwartym wałkiem i stołem obrotowym DDR robią to przy jednym zacisku i robią to szybciej. Używamy ich do produkcji serii średnich wielkości. Na maszynach z trzema osiami operator musi nadal kilka razy zmieniać stronę przedmiotu”.

Lata niezawodności

„Wielkim plusem jest również niezawodność maszyny. Nigdy jeszcze nie musieliśmy przerywać produkcji na żadnej z naszych maszyn Robodrill z powodu jej wadliwego działania czy usterki. Nasza najstarsza obrabiarka Robodrill — a-T10B, ma już 19 lat. Nadal działa idealnie”.

Sterowanie o wielu zaletach

Czy są jeszcze inne korzyści, które obrabiarka Robodrill oferuje firmie PM-Bearings? Pim Lüth: „Na maszynie Robodrill można zainstalować nawet wiele składników od różnych producentów. Sterownik CNC łatwo komunikuje się z nimi. Dzięki automatyzacji mogliśmy również obniżyć koszty własne naszych produktów”.

Pełna automatyzacja

PM-Bearings ma plany pełnego zautomatyzowania produkcji swoich łożysk liniowych o dużej precyzji w ciągu kilku najbliższych lat. „Naszym celem jest w pełni zautomatyzowana produkcja. Pierwszym krokiem w tym kierunku jest wyposażenie maszyn Robodrill w automatycznie otwierane drzwi oraz roboty FANUC do ich załadunku i rozładunku”.

Używane produkty firmy FANUC