Brytyjski przetwórca roślin strączkowych, firma Askew & Barrett, zainstalował robota do paletowania firmy FANUC, co zwiększyło produktywność o 15-20%

Zadanie: Zwiększenie produktywności podczas ręcznego paletowania, które wymagało użycia względnie ciężkiego papieru i worków polipropylenowych oraz było wykonywane 24 godz. na dobę przez sześć dni w tygodniu w okresie zwiększonej pracy. Rozwiązanie musiało być kompletnie zautomatyzowane w celu eliminacji zagrożeń zdrowia i bezpieczeństwa związanych z ręcznym paletowaniem.

Rozwiązanie: Zaprojektowanie w pełni zautomatyzowanej linii pakowania i paletowania za pomocą robota paletującego FANUC M410iC/185, będącego jej podstawą. Duża szybkość cykli ROBOT’a i dopuszczalne obciążenie 185 kg sprawiają, że doskonale pasuje do wymagań Askew & Barrett’.

Wynik: W modelu M410iC/185 zwiększono szybkość paletowania do 10 toreb na minutę, co pozwoliło firmie zredukować tydzień roboczy z sześciu do pięciu dni bez zwalniania żadnego pracownika – personel został przeniesiony do wykonywania zadań wymagających użycia mniejszej siły fizycznej. Torby są teraz układane na palety bardziej systematycznie, co pozwala na znacznie bezpieczniejsze składowanie w magazynie i łatwiejsze ładowanie do pojemników.


PIERWSZY ROBOT FANUC M410iC/185 NA TERENIE ZAKŁADU ASKEW & BARRETT

Pierwszy uniwersalny robot paletujący FANUC M410iC/185 został zainstalowany w Wielkiej Brytanii w zakładzie przetwórstwa roślin strączkowych Askew & Barrett, gdzie pomógł zwiększyć produktywność o 15-20% i wyeliminował współczynnik ryzyka zagrożenia zdrowia i bezpieczeństwa poprzez automatyzację ręcznego paletowania.

Askew & Barrett zaopatruje się w rośliny strączkowe od kluczowych sprzedawców produktów rolnych, a następnie sortuje, czyści i klasyfikuje je w zakładzie przetwórczym w Wisbech w hrabstwie Cambridgeshire. Rośliny strączkowe są pakowane do 12,5 kg i 25 kg toreb papierowych oraz do 25 kg toreb z włóknin polipropylenowych (WPP) przed paletowaniem i transportem do producentów i sprzedawców żywności w kraju i za granicą.

Przed zainwestowaniem w nową generację robotów paletujących FANUC w firmie Askew & Barrett to pracownicy układali torby na paletach. Problemem było sprostanie wymaganiom podczas okresów zwiększonej pracy, w firmie Askew & Barrett linia musiała pracować 24 godz. na dobę przez sześć dni w tygodniu. Mimo że dzień pracy był podzielony na dwie 12-godzinne lub trzy 8-godzinne zmiany, nadal była to fizycznie wymagająca praca, a firma nie chciała nadal obciążać personelu znaczną ilością fizycznej pracy.

Askew & Barrett zaangażował firmę Pacepacker Services, paletującego integratora firmy FANUC’, aby zaprojektowała w pełni zautomatyzowaną linię pakującą i paletującą, która pozwoliłaby zredukować obróbkę materiału i zwiększyć produktywność. W zakresie paletowania firma Pacepacker sprecyzowała zakres funkcji nowego modelu M410iC/185 firmy FANUC, który jest pierwszym robotem paletującym nowej generacji skonstruowanym z japońską precyzją i który łączy w sobie sprawdzoną niezawodność firmy FANUC na poziomie 99,99% z istotnymi usprawnieniami w wydajności, pozwalając użytkownikom z różnych branż na paletowanie cięższych załadunków szybciej i układanie ich w wyższe stosy.

Firma FANUC zaleciła stosowanie tego modelu ze względu na dużą szybkość cykli – robot jest w stanie wykonać 1700 cykli na minutę, a dopuszczalne obciążenie wynosi 185 kg. To zestawienie skutkuje zwiększoną produktywnością i bardziej efektywnym paletowaniem ciężkich załadunków. 

 

“W trakcie projektowania modelu M410iC/185 inżynierowie firmy FANUC’ wykorzystali najnowsze osiągnięcia w dziedzinie serwonapędów w celu opracowania ramienia robota, które jest po prostu najlepsze w swojej klasie pod każdym względem: szybkości, dopuszczalnego obciążenia, oszczędności energii i zasięgu. Mamy absolutną pewność, że niniejszy robot będzie przekraczał oczekiwania wydajności firmy Askew & Barrett i będzie udowadniał swoją pełną niezawodność przez wiele lat”, mówi Paul Wilkinson, kierownik ds. rozwoju sprzedaży w Pacepacker Services. .

Robota zainstalowano w konfiguracji podwójnej celi, aby osiągnąć maksymalną wydajność. To właśnie w tym miejscu kompaktowe wymiary 610 x 806mm oraz rozszerzone możliwości zasięgu modelu M410iC/185’s zaczynają mieć znaczenie. W konfiguracji podwójnej celi robot jest umieszczony tak, aby mógł obracać się pomiędzy dwoma indywidualnie dostępnymi pozycjami do ładowania palet. To znaczy, że gdy tylko robot zakończy paletowanie jednego stosu, rozpoczyna paletowanie kolejnego znajdującego się w celi.

“To konfiguracja, która pozwala znacznie zaoszczędzić czas, ponieważ robot pracuje przez cały czas – jest w stanie rozpocząć ładowanie nowej palety w czasie gdy pełna paleta jest przenoszona do obszaru dostaw. Model M410iC/185 jest idealny do instalacji podwójnej celi ze względu na mały rozmiar i zasięg ramienia 2,4m – większy niż każdy inny robot w tej samej klasie, co umożliwia łatwe serwisowanie jego dwóch cel,” wyjaśnił kierownik techniczny FANUC UK, Darren Whittall.

W modelu M410iC/185, który został zainstalowany w lutym tego roku, zwiększono szybkość paletowania do 10 toreb na minutę, co umożliwiło firmie zredukować tydzień roboczy z sześciu do pięciu dni bez zwalniania żadnego pracownika – personel został oddelegowany do wykonywania zadań wymagających użycia mniejszej siły fizycznej. Chris informuje również, że torby są teraz układane na palety bardziej systematycznie, co pozwala na o “wiele bezpieczniejsze składowanie w naszym magazynie i łatwiejsze ładowanie do opakowań”



Używane produkty firmy FANUC