A hüvelyes növények feldolgozására szakosodott brit Askew & Barrett a FANUC raklapra rakodó robotjának üzembe állításával 15-20%-kal növelte termelékenységét

Feladat: A termelékenység növelése annak a manuális raklapozási műveletnek az esetében, amelynek során viszonylag nehéz polipropilén és papírzsákokat kell mozgatni, a forgalmasabb időszakokban napi 24 órában, heti hat napon. Teljesen automatizált megoldásra volt szükség, hogy a kézzel végzett raklapozás egészségügyi és biztonsági kockázatait ki lehessen zárni.

Megoldás: Egy teljesen automatizált csomagoló és raklapozó sor megtervezése egy FANUC M410iC/185 raklapra rakodó robottal a középpontban. A ROBOTOT nagy ciklussebessége és 185 g-os teherbírása ideálissá tette az Askew & Barrett számára.

Eredmény: Az M410iC/185 10 zsák/percre növelte a raklapra rakodás sebességét, és lehetővé tette, hogy a vállalat hat napról öt napra csökkentse a munkahetet anélkül, hogy bárkit el kellett volna bocsátani – a személyzet kisebb fizikai igénybevételt jelentő munkát kapott. A zsákok raklapra rakodása most sokkal egyenletesebb, így a tárolás a raktárban biztonságosabb, a tartályokba rakodás pedig egyszerűbb.


AZ ELSŐ FANUC M410iC/185 ROBOT MUNKÁBAN AZ ASKEW & BARRETTNÉL

Az első FANUC M410iC/185 univerzális raklapozó robotot az Egyesült Királyságban a hüvelyes növényeket feldolgozó Askew & Barrettnél állították üzembe, ahol a segítségével a termelékenység 15-20%-kal nőtt, és a manuális raklapozási művelet automatizálásával sikerült kizárni a kézzel végzett raklapozás egészségügyi és biztonsági kockázatait.

Az Askew & Barrett a hüvelyeseket a legfontosabb mezőgazdasági kereskedőktől szerzi be, majd válogatja, tisztítja és osztályozza a növényeket a feldolgozóüzemében, a cambridgeshire-i Wisbechben. A hüvelyeseket 12,5 kg-os és 25 kg-os papírzsákokba és 25 kg-os, szőtt polipropilén (WPP) zsákokba tölti, raklapokra rakodja, majd belföldi és külföldi élelmiszeripari gyártókhoz és kiskereskedőkhöz szállítja.

Az új generációs FANUC raklapozó robotok előtt az Askew & Barrett emberi erőt használt a zsákok raklapra rakodásához. Az volt a probléma, hogy a forgalmasabb időszakokban az Askew & Barrett csak akkor tudott lépést tartani a kereslettel, ha napi 24 órában, heti hat napon üzemeltette a sort. Bár a munkanapot két 12 órás vagy három nyolc órás műszakra osztották, ez fizikailag mindenképpen megterhelő volt, a vállalat pedig a továbbiakban nem akarta kitenni az alkalmazottait az ilyen mértékű kézi rakodás fáradalmainak.

Az Askew & Barrett felkérte a Pacepacker Services nevű vállalatot, a FANUC raklapra rakodásra szakosodott rendszerintegrátorát, hogy tervezzen egy teljesen automatizált csomagoló és raklapozó sort, amely csökkentené a kézi rakodást, és növelné a termelékenységet. A Pacepacker a FANUC új, M410iC/185 típusú robotját, a japán tervezésű raklapozó robotok új generációjának első tagját határozta meg a raklapozáshoz; ez a robot egyesíti a FANUC bizonyítottan 99,99%-os megbízhatóságát és a kézzelfogható teljesítményjavulást, így nagyobb terhek gyorsabb raklapra rakodását, és még több raklap egymásra helyezését teszi lehetővé számos iparág felhasználói számára.

A FANUC a magas ciklussebessége – a robot percenként 1700 ciklusra képes – és 185 kg-os teherbírása miatt ajánlotta ezt a robotot. A kettő együtt nagyobb termelékenységet és a nehéz terhek hatékonyabb raklapozását eredményezi. 

 

„Az M410iC/185 megtervezésekor a FANUC mérnökei felhasználták a szervomotorok és hajtóművek legújabb fejlesztéseit, és a kategóriájában minden téren a legjobbnak számító robotkart hoztak létre: sebesség, teherbírás, energiatakarékosság és munkavégzési távolság. Teljesen biztosak vagyunk benne, hogy ez a robot később is megfelel az Askew & Barrett teljesítménnyel kapcsolatos elvárásainak, és évekig megbízható szolgálatot teljesít” – mondja Paul Wilkinson, a Pacepacker Services üzletfejlesztési vezetője. .

A maximális teljesítmény érdekében a robotot kétcellás konfigurációban állították üzembe, és itt játszik szerepet az M410iC/185 kompakt, 610 x 806 mm-es helyigénye és nagyobb munkavégzési távolsága. A kétcellás konfigurációban a robotot úgy helyezik el, hogy az két külön hozzáférhető raklapozó állás között tudjon forogni. Ez azt jelenti, hogy amint a robot befejezte az egyik köteg raklapozását, elkezd rakodni a cella másik raklapjára.

“Ez rendkívül időhatékony konfiguráció, hiszen a robot mindig működik – már akkor elkezdhet az új raklapra rakodni, amikor a teli raklapot éppen a szállítási területre továbbítják. Az M410iC/185 a kis helyigényének és a 2,4 m-es kinyúlásának köszönhetően ideális a kétcellás installációkhoz, és nagyobb, mint bármelyik másik robot a saját kategóriájában, ami lehetővé teszi, hogy erőfeszítés nélkül szolgáljon ki két cellát,” – magyarázza Darren Whittall, a FANUC UK műszaki menedzsere.

Az idén februárban üzembe állított M410iC/185 10 zsák/percre növelte a raklapra rakodás sebességét, és lehetővé tette, hogy a vállalat hat napról ötre csökkentse a munkahetet anélkül, hogy bárkit el kellett volna bocsátani – a személyzet kisebb fizikai igénybevételt jelentő munkát kapott. Chris azt is megemlíti, hogy a zsákok raklapra rakodása most sokkal egyenletesebb, így „a tárolás a raktárunkban sokkal biztonságosabb, a tartályokba rakodás pedig egyszerűbb”.



FANUC products used