Personnalisez votre ROBOSHOT

Conçue pour améliorer la productivité de votre FANUC ROBOSHOT à travers une grande variété d'applications, la gamme FANUC de fonctions logicielles dédiées vous donne toute liberté d'adapter précisément vos processus de moulage par injection à vos besoins. Utilisez ces fonctions pour augmenter vos indicateurs de performance clés comme la qualité de votre pièce ou la répétabilité et la transparence de vos processus.

Unité de serrage

Fonction de pré-injection

Idéale pour certaines tâches sophistiquées, comme la production de guides lumineux et assurant l'éventation efficace du plan de joint, la fonction de pré-injection des ROBOSHOT permet de déterminer librement le délai entre le début de l’injection et la fermeture complète du moule.

Protection AI des moules et de l'éjecteur

La fonction AI Mould and Ejector Protection de FANUC fournit à vos moules la meilleure protection du marché. Cette fonction protège le moule et l’éjecteur à l'ouverture comme à la fermeture en mesurant le couple de serrage et en arrêtant immédiatement la machine en cas d'obstruction. Contrairement aux dispositifs de sécurité des systèmes hydrauliques, elle n'a aucun impact sur la vitesse de fermeture des mâchoires et les tolérances de serrage sont programmables sur l'ensemble du mouvement du moule.

Ajustement de la force de verrouillage

Cette fonction vérifie et règle automatiquement la force de verrouillage minimale, ce qui améliore la sécurité et élimine les réglages manuels. Elle présente également d'autres avantages tels qu'une usure réduite du moule, une durée de vie plus longue des machines, des défauts moindres, une consommation d'énergie plus faible et des démarrages plus rapides.

Réglage automatique de l’épaisseur du moule

Pour limiter le temps de configuration et maintenir une force de verrouillage constante (même quand les moules passent d'une machine à l'autre), cette fonction ajuste automatiquement l’épaisseur du moule et la force de verrouillage. La force de verrouillage peut être ajustée, de 0 kN jusqu'à la force de serrage maximale admissible par la machine.

Servo-noyaux hydrauliques totalement intégrés

Les ROBOSHOT incluent le logiciel pour noyaux hydrauliques en standard ainsi que des servo-noyaux entièrement commandés par CNC en option.

Unité d'injection

Injection simultanée de deux composants

Cette technique d’injection avancée est maintenant disponible sous la forme d’un module flexible et facile à intégrer : FANUC ROBOSHOT SI-20A. Pilotée par un contrôleur CNC FANUC de dernière génération, le module SI-20A passe facilement d’un écran à l’autre. Il s’adapte sur des presses allant de 50 à 300 tonnes, et offre le même niveau de précision et de répétabilité que tous les autres modèles ROBOSHOT. Le module SI-20A peut être utilisé sur différents modèles de ROBOSHOT et peut également être utilisé avec des machines plus anciennes. Facile à installer, il est intégré dans une toute nouvelle armoire électrique très compacte.
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Precise Metering 2+3

FANUC Precise Metering 2+3 est une fonction supplémentaire destinée à éviter tout débit volumique incontrôlé entre la fin de la plastification et la décompression. Precise Metering 2 offre un contrôle avancé de la décompression avec rotation inversée de la vis après plastification, alors que Precise Metering 3 contrôle le volume après plastification, la commutation V-P automatique et le réglage de la décompression. Réglé sur mode automatique, il est inutile de configurer différents paramètres – il vous suffit de mettre le système sous tension !

AI Metering

Pour compenser les variations de viscosité du matériau, des niveaux de séchage et de matière rebroyée, cette fonction utilise le contrôle de couple plutôt que le contrôle de vitesse pour réaliser le dosage. Il en résulte une vitesse variable de rotation de la vis.

Moniteur de backflow AI

La fonction Al Backflow Monitor de FANUC vous montre ce qui se passe à l'intérieur de la vanne, afin de vous permettre de surveiller les paramètres de fermeture ainsi que l'état d'usure de la bague. Le processus d'injection est également représenté sous forme de courbe à l'écran pour vous permettre de vérifier et de modifier les paramètres en cas d'irrégularités.

Commande AI Pressure Trace

Cette fonction commande la courbe de pression afin de garantir une injection stable même en cas de variation des paramètres (changement des caractéristiques du matériau ou variation de la température extérieure par exemple). Elle convient idéalement aux applications délicates telles que l’injection de lentilles.

Fonction de purge automatique des matériaux

L'option Auto Purge des ROBOSHOT vous permet de purger les résidus de matériau contenus dans le fourreau à l’issue de la production ou lors d'un arrêt suite à une alarme. Elle simplifie le nettoyage des canaux chauds dans le moule et réduit les temps de configuration.

Unités d'injection à haut rendement

La production de pièces automobiles à parois épaisses, comme les composants en polyoxyméthylène des systèmes de sécurité des véhicules, nécessite souvent que les machines soient capables de temps de maintien importants. Les ROBOSHOT sont fournies avec des unités d'injection à haut rendement idéalement adaptées à la production de composants de ce type.

Capteurs de pression multiples

Pour une transparence complète et une gestion de la qualité hors pair, les ROBOSHOT sont dotées de 16 capteurs de pression, d'un équilibrage du remplissage des empreintes et d’un enregistrement historique des données. Pour faire des économies, faciliter le fonctionnement et réduire les composants externes, le contrôle s'effectue via le contrôleur CNC. Il vous suffit de sélectionner la qualité de pièce requise.

Contrôle des process et de la production

Euromap 63/FANUC Link i

Système de gestion de la qualité de FANUC pour l’injection et la production, Euromap 63 recueille et enregistre les données de production de toutes vos machines sur un serveur unique et vous permet de générer des rapports.

Suivi des changements de paramètres

La fonction de suivi des changements de paramètres consigne les 10 000 derniers événements dans un journal.

Des périphériques intégrés

tels que

  • Contrôle de température du moule 
  • Contrôle des canaux chauds
  • Fonction Custom Core (jusqu’à 8 systèmes )
  • Fonction de signal personnalisé (sortie max. 32 à partir de plus de 300 types de AND/OR logiques)