BENTELER En una planta de automoción de Schwandorf, Alemania, utilizan el robot de colaboración FANUC CR-35iA para movimiento automatizado, sin barreras de seguridad y a la máxima velocidad.

Tarea:
Impulsar el enfoque de fábrica inteligente para propiciar la organización automática de los procesos de fabricación y de la cadena de suministro, con el fin de responder a las solicitudes de los clientes de manera aún más eficaz.

Solución:
Instalación de 600 robots encargados principalmente de realizar tareas de soldadura y manipulación. Todos ellos están detrás de las barreras de seguridad excepto uno, el FANUC CR-35iA. Sin ellas, puede moverse a la máxima velocidad, en este caso a 750 mm/s, para cargar la pieza fabricada en una estructura de soporte.

Resultados:
Las tareas simples, como el transporte de piezas en el entorno de producción, se llevarán a cabo mediante sistemas automáticos; en consecuencia, el diseño del lugar de trabajo no solo resultará ergonómico y silencioso, sino que también permitirá evitar las lesiones físicas.


BENTELER utiliza un robot de colaboración en su planta de producción de Schwandorf.

Este es el primer proveedor de automoción de Europa en utilizar el FANUC CR-35iA en su planta de producción de Schwandorf. Se permite que el robot se mueva a dos velocidades distintas para optimizar la colaboración y la productividad al mismo tiempo.

Schwandorf es uno de los 161 emplazamientos de la empresa BENTELER. En esta planta se producen principalmente componentes de automoción, es decir, ejes y soportes de motores. BENTELER no se dedica exclusivamente al ámbito de la producción. Este proveedor y socio de desarrollo de la industria de la automoción presta apoyo a sus clientes de todo el mundo a lo largo de toda la cadena de suministro. El punto fuerte de esta división radica en sus profundos conocimientos de los componentes estructurales ligeros en términos de materiales, diseño y procesos. Su experiencia abarca desde las distintas materias primas, como el acero, el aluminio o los compuestos de fibra y los materiales sintéticos, hasta los conocimientos prácticos de los procesos relacionados con los productos destinados a los clientes. Hace ya varios años que BENTELER aplica el concepto Industria 4.0 para impulsar sus progresos. Este concepto consiste en digitalizar los procesos de fabricación de toda la cadena de suministro.
Uno de los objetivos de este proveedor de la industria de la automoción es impulsar el enfoque de fábrica inteligente. Esto significa que en un futuro próximo el proceso de fabricación y la cadena de suministro se organizarán automáticamente, lo que permitirá responder a las solicitudes de los clientes con mayor eficiencia si cabe.

La lista de clientes de la fábrica es tan prestigiosa como la de participantes en la IAA (la principal feria internacional de movilidad, transporte y logística). También incluye a fabricantes de productos de máxima calidad y de lujo.

La reputación y el rendimiento de la planta de Schwandorf de BENTELER están en manos de sus aproximadamente 590 empleados y 600 robots. Situados detrás de las barreras de seguridad, los robots se ocupan sobre todo de tareas de soldadura. Pero para uno de ellos, el FANUC CR-35iA, estas barreras de seguridad se han eliminado.

Los principales materiales que se procesan son el acero inoxidable y, cada vez más, el aluminio. La empresa cuenta con profundos conocimientos de producción y un alto grado de automatización. Entre otros, utilizan equipos de hidroconformado, así como máquinas de corte por láser y CNC. Todas las líneas están automatizadas, incluso los controles de calidad integrados. Para garantizar los resultados, al principio de cada turno se someten tres piezas de la producción en curso a controles de calidad exhaustivos en la sala de inspección. Werner Gaisa, responsable de producción: „Siempre fabricamos productos de máxima calidad partiendo de un planteamiento de calidad, seguridad y eficiencia para nuestros clientes.”

Entre otros componentes, la planta produce soportes para los protectores de seguridad de los automóviles descapotables, que protegen a los pasajeros de manera fiable en caso de accidente.

Las prestaciones de este producto se prueban “al final de la línea”. Puesto que el sistema de soportes de los protectores de seguridad realiza un trabajo mecánico, se pueden comprobar las prestaciones de cada producto varias veces. El producto completo pesa unos 14 kg; la tarea de cargarlo y descargarlo sucesivamente durante todo el turno resultaba extenuante. La retirada de la estación de pruebas y la colocación en el rack de transporte es la tarea que Tobias Wolfsteiner, experto en robots y coordinador del proyecto, ha llevado a cabo en colaboración con el responsable de producción en un “entorno de prueba” con el robot verde de FANUC. En el futuro, estas tareas simples, como el transporte de piezas en el entorno de producción de BENTELER, se van a eliminar y se pondrán en manos de sistemas automáticos; en consecuencia, el diseño del lugar de trabajo no solo resultará ergonómico y silencioso, sino que también permitirá evitar las lesiones físicas.

 

Rentabilidad en colaboración

Werner Gaisa: „Aunque nos centremos en la tecnología, no debemos olvidar que debemos producir piezas de automoción“. Para probarlas, el CR-35iA tiene una limitación de 250 mm/s. En modo automático, el robot es capaz de alcanzar una velocidad máxima de 750 mm/s.

Mientras que los escáneres de seguridad por láser no detecten a nadie en el entorno del robot, se permite que el CR-35iA se mueva a plena velocidad, en este caso, a 750 mm/s, para cargar la pieza fabricada en una estructura de soporte. Cuando el robot descarga la pieza, esta se le presenta al operario para que le adhiera las etiquetas de seguridad. En ellas, entre otros datos, está impresa la fecha de producción.

Tan pronto como el robot deposita un producto en el sistema de soporte, utiliza la cámara 2D montada en su muñeca para situarse en la posición correcta y depositar el siguiente elemento a máxima velocidad. Markus Fischer, ingeniero responsable de mantenimiento: ”Utilizamos diferentes carros para que cada pieza encaje perfectamente”.

En la actualidad, la máxima capacidad de carga que se exige en la robótica de colaboración son 35 kg. El robot verde CR-35iA manipula 32 kg con toda facilidad. No existía ninguna otra opción en el mercado. Varios de los componentes pesan más de siete o diez kilogramos y los “robots de laboratorio” no podían competir. El robot FANUC, basado en serie M-20iA (amarilla), tiene un alcance razonable de 1.813 mm para aplicaciones industriales.

Ya hay varios clientes de la industria de la automoción interesados en el CR-35iA que han solicitado información sobre sus áreas de aplicación.


 

Sobre BENTELER

Con unos 30.000 empleados y 161 emplazamientos en 40 países, el grupo BENTELER es sinónimo de un alto grado de excelencia en materiales, producción y tecnología en las áreas de automoción, acero y tubos y distribución. La tres divisiones de negocio BENTELER Automotive, BENTELER Steel/Tube y BENTELER Distribution pertenecen a la casa matriz BENTELER International AG que se encarga de su gestión estratégica. La mejora continua mediante nuevos materiales, tecnologías y productos, así como el crecimiento rentable a largo plazo, son los pilares en que se sustenta el historial de 140 años de éxito del Grupo BENTELER, una empresa que actualmente dirige la cuarta generación de la familia propietaria.

 

Sobre BENTELER Automotive

BENTELER Automotive presta en todo el mundo servicios de desarrollo y producción, entre otros, con un enfoque constante en la calidad, la seguridad y la eficiencia. Nuestros productos incluyen componentes y módulos para chasis, carrocerías, motores y sistemas de escape. Entre nuestros clientes se encuentran casi todos los principales fabricantes de vehículos. En estrecha colaboración con ellos, desarrollamos e implementamos ideas y soluciones gracias a nuestros amplios conocimientos sobre todos los aspectos del automóvil. Hemos creado una red internacional de producción en continua expansión. En este momento, contamos con 74 plantas en 24 países y 21.326 empleados.