Des mortaiseuses à la pointe de l'innovation
En 2004, l'entreprise historique Cabe s'associe à l'important groupe BR1, leader en usinage mécanique. Avec un nouvel enthousiasme, la marque s'achemine vers une réalité riche et stimulante, aussi bien culturellement que technologiquement. Elle renforce également sa gamme de produits en introduisant la technologie brushless à contrôle électronique et en lançant sur le marché la première mortaiseuse verticale à 4 axes contrôlés.
Afin d'améliorer la qualité et les performances de ses machines, Cabe œuvre sans discontinuer à des solutions toujours plus innovantes. Face aux limites imposées par les systèmes traditionnels, les modèles ST4 les plus récents ont réussi à se hisser à la pointe de le technologie grâce aux contrôleurs et moteurs FANUC. Le mécanisme à bielle et manivelle traditionnel a été remplacé par un axe linéaire servo-commandé, qui garantit une vitesse de coupe constante et renforce la durabilité de l'outil. Les quatre axes (trois linéaires et un rotatif) équipés de moteurs brushless assurent une précision incomparable, même en cas de mouvements interpolés. Cette technologie inédite permet d'obtenir d'excellentes performances et des résultats d'usinage exceptionnels : mortaises hélicoïdales et coniques (obtenues avec l'interpolation de deux axes), mortaises aveugles sans trou de décharge (avec un angle de décharge maximal de 45°, impossible avec d'autres types de mortaiseuses), procédé de découpe Maag, mortaises trapézoïdales simples et doubles, mortaises en forme de carrés et d'hexagones.
Le logiciel a été conçu afin de faciliter la configuration de la machine par l'utilisateur. Des programmes ISO sont générés automatiquement à l'aide de pages personnalisées, afin de faciliter le travail des opérateurs et d'éviter le recours à des formations longues et onéreuses, même en cas d'opérations complexes. Le système « VCT » de changement virtuel d'outil (breveté Cabe), permet de procéder à deux usinages successifs avec des outils différents sans devoir arrêter la machine pour effectuer le changement. L'ensemble des éléments d'usinage (outils, points d'origine, cycles composés de suites de process) sont enregistrés dans des bibliothèques stockées dans les commandes pour une configuration rapide de la machine.
Des affûteuses dotées d'une technologie unique
En 2013, Nesi, l'entreprise italienne spécialisée dans la fabrication de affûteuses, a rejoint le groupe. Dotée d'un design entièrement repensé et optimisé, la nouvelle gamme de affûteuses est équipée de systèmes de commande FANUC. Pour les configurations sans interpolation d'axes, la CNC Série 0i Mate - MODÈLE D a été utilisée. Les modèles dont la mise en mouvement est réalisée par des axes interpolés, notamment pour l'usinage de formes géométriques complexes, sont équipés d'une CNC Série 0i - MODÈLE D avec écran tactile.
Le modèle SMART PRO 500, le plus récent, se distingue des autres affûteuses par ses quatre axes commandés par interpolation. Cette machine est le résultat d'un projet de conception géré par l'équipe d'ingénieurs Cabe, qui, avec ce modèle, ont redéfini les normes historiques des affûteuses Nesi. Cette nouvelle affûteuse se caractérise par des moteurs brushless (axes X, Z, Y) et des couples (axe A) qui garantissent des mouvements hautement dynamiques et un positionnement d'une extrême précision. L'axe longitudinal (table de travail) et l'axe transversal (chariot porte-tête) se déplacent sur rails avec résistance au frottement, alors que les axes linéaires garantissent une précision optimale grâce aux roulements à billes pré-contraints et rectifiés. Cette machine, qui affûte automatiquement des robinets, des alésoirs, des fraises et des outils de tour, mais aussi procède à la rectification en rond et à plat de surfaces internes et externes, offre une précision de découpe et une souplesse d'utilisation inégalée. Grâce au logiciel dédié, développé en collaboration avec FANUC, la rectification des formes géométriques complexes (engrenages ou angles de coupe cylindrique, conique ou hélicoïdale) s'effectue automatiquement et le plus simplement du monde. Comme pour les mortaiseuses, tous les éléments (affûteurs, points d'origine) et les séquences d'usinage sont mémorisés dans les commandes numériques et peuvent être facilement récupérés. Même l'ajout de nouvelles fonctions à la demande spécifique du client est immédiat, grâce à la modularité avec laquelle l'interface utilisateur a été conçue et réalisée.
Des brocheuses bénéficiant d'une technologie d'avant-garde
En 2014, Manaca rejoint le groupe. L'intégration de cette nouvelle entreprise a permis à Cabe d'ajouter à son portefeuille de produits une gamme complète de brocheuses à commandes électromécaniques et hydrauliques avec table fixe ou table mobile. Entièrement repensée par l'équipe de concepteurs de Cabe, cette gamme de machines est désormais synonyme de qualité et d'innovation.
Pour les machines à commandes électromécaniques, notamment, le processus de réingénierie a conduit à l'installation de moteurs et contrôleurs FANUC. Une décision qui a permis de bénéficier de critères essentiels : une meilleure dynamique afin de réduire les temps d'arrêt, une vitesse de brochage uniforme, la lecture de la position de la pièce en cours d'usinage et la vérification ponctuelle des contraintes de brochage avec seuils d'alerte et alarmes. Le contrôleur Série 0i - MODÈLE D avec écran tactile garantit modularité et facilité d'utilisation. La logique de fonctionnement développée a révolutionné le secteur du brochage : la fonction d'auto-apprentissage permet de mémoriser les positions d'usinage au moment du changement d'outil, réduisant ainsi les temps de saisie de données de configuration et les risques d'erreur.
Lors du dimensionnement de la brocheuse, les exigences particulières du client doivent être prises en compte. Il convient de commencer par effectuer une analyse rigoureuse des caractéristiques des pièces à usiner et des broches à utiliser, puis de définir un ou plusieurs cycles de travail. Il est essentiel que ces cycles soient exécutés de manière uniforme et précise, sans surcharge du moteur. La gamme de moteurs brushless FANUC confère un énorme avantage en termes de flexibilité et de champ d'action.
Des machines et logiciels sur mesure
Avec la volonté de se développer, d'apprendre et de continuellement dépasser ses propres limites, le groupe Cabe s'est entouré d'une équipe d'experts, capables d'étudier les plans les plus complexes, d'identifier les solutions les plus appropriées et d'accompagner ensuite le client tout au long du processus de prise de décision.
Le choix d'équiper ses machines de moteurs et contrôleurs FANUC et de se doter d'un département de développement logiciel, est gage de qualité et de fiabilité pour les clients. Cette stratégie, adoptée par le groupe Cabe, est également essentielle pour la bonne réalisation de ses projets et sa capacité d'innovation permanente.
